机采节能措施效果分析
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摘 要：根据我厂目前能耗现状，在无资金投入的情况下，机采节能主要采取转变生产方式、参数优化、平衡调整措施：对低产井、无效井：采取转变生产方式，实现降本增效，完成工作量699口，节电359.9万度;对产量较低、参数不合理井：采取降低生产参数节能，完成工作量611口，节电23.57万度;对不平衡的抽油机井：及时采取平衡优化调整，完成1090口，节电10.2万度。
关键词：挖潜;方法;节电潜力
1 挖潜低产井、低效井或无效益井转生产方式
1.1 针对低产井，效益相对较好的井，工程与地质协调实施间抽管理
①根本原则：低产井间抽以“不影响产量”为前提，最大程度的增加节电量。日产液小于5吨的范围，日产油小于等于0.1吨;②泵效要求：对于抽油机井泵效要求小于等于20%且充满程度小于等于30%;螺杆泵井泵效小于30%;③沉没度要求：抽油机井沉没度连续30天小于50m。螺杆泵井沉没度连续30天小于80m;④冲次及转速要求：抽油机井小于5.8次，螺杆泵转速小于40rpm。
1.2 间抽执行时间
由于我厂冷输，往年间抽井执行时间是3月下旬到10月份下旬，共计7个月，今年较去年冬季温度偏高，因此我厂大部分间抽执行到11月底。目前剩余293口间抽井，其中120口井产量极低，与地质协调后计划采取长间抽，在明年3月份开抽生产，其余井每月开井2-3天不等。
1.3 间抽井躲峰填谷时段界定
由于我厂周边环境的特殊性，未安装间抽控制仪。因此，间抽井根据便于管理的原则，对承包井组的间抽井实施短间抽躲峰填谷，其余间抽实施长间抽，一般大多是停2-5天开1天。
2 提高节能潜力，精细优化小间抽井周期，工艺所牵头实验，将方法向采油队推广
①液面恢复法—实施过程举例（自动液面监测仪）：在间抽井套管上安装液面测试仪，定时（一般1-2小时采集1个动液面）测试动液面上涨或下降位置，停井、开井时各测试2-5天（可视油井情况延长或缩短测试时间），通过对仪器回放将数据导入电脑，用excel工具绘制时间—动液面变化曲线，找出曲线斜率趋于平缓的位置（拐点）及对应时长即可确定周期;②工艺所牵头实验，将方法向采油队推广，引导采油队扩大间抽井优化井数：根据单井周期，确定开停井时间，跟蹤全月的累计停抽时间，按照油井平均单耗折算节电量。
3 间抽井周期优化实验
①挖潜低产井、低效井或无效益井转生产方式：对低产液液井进行产液分级，进行液面连续监测试验，根据试验数据，确定间抽周期，探索不影响产能，最节能的优化政策。取得显著效果;②对低效井转捞油，高含水高液面井套放，无效井关停封井;③高液面井套放作业。
4 对参数不合理井进行“深度挖潜”，提高节电潜力
4.1 对低产、低泵效井实施地面参数优化调整，控制低泵井比例，抽油机可调小地面参数判断依据
冲程：抽油机冲程处于非最小冲程孔位置，且冲程孔完好，则可调小冲程;冲次：电机皮带轮≥抽油机允许的最低皮带轮直径则可调。其中：A型抽油机最低允许皮带轮直径为85mm;B型（包括窄V型）抽油机最低允许皮带轮直径为90mm;C型抽油机最低允许皮带轮直径为95mm。发放、监督抽查采油队，确保落实，现场核实皮带轮是否可调，进一步抓实可调井。
4.2 成立作业设计联审组，制定最优化泵径方案：
泵径大于28mm的井，则泵径可调小。要求随清检作业实施。每天采油队技术员（修井单位技术员来学习）定时到工艺所设计组进行作业联审，通过小修组、大修组、机采组层层把关，确保设计作业从诊断、设计工序、杆管等要求合格外，进一步明确单井冲次及泵型，保障低泵效井得到逐井落实。对于分测井、措施井在施工前也需经过机采组进行审核确定下泵泵径，解决了往常低泵效井未更换的死角问题。
4.3 建立合理流压管理及时调整抽汲参数确保油井产能发挥
流压理论与实验相结合，建立参数优化方法指导调参：
流压处于合理范围内井3391口，占统计总井数（4710口）的72%，不合理井中1319口井，其中泵挂过深146口，沉没度过大746口。
4.4 建立合理流压管理及时调整抽汲参数确保油井产能发挥
流压不合理井—调参后效果对比分析：①流压不合理调小参数井：低效井（“低产、低泵效”）调小工作参数249口：全厂平均泵效提高0.09%;②流压不合理调大参数井：双高井（“高产、高沉没度”）油井调大工作参数703口：平均流压降低0.69MPa。我厂1-11月完成低泵效井调小参数614口（其中调小冲次249口，换小泵83口，调小冲程16口，调小转速266口），共计完成节电23.57万度。其余未实施井主要因产量变动，注采关系变化，上措施等原因未实施。
5 开展功率平衡实验，进一步提高调平衡的节电潜力
共实验24口井，综合平均日节电2.3度，完成1090口，节电10.2万度。
6 总结
通过以上各种节能措施，在不增加资金投入的基础上共计节电393.67万度。约180万元，取得了较好的效果。
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