化学助采提高蒸汽吞吐效果研究

作者:未知

  摘要:从实际,出发对化学助采提高蒸汽吞吐效果内容进行分析,希望通过研究后能够给有关的工作人员提供一点参考,从而促进我国石油事业的发展。
  关键词:化学助采;蒸汽吞吐;效果;研究
  1 高升油田蒸汽吞吐后期开发存在问题
  ①采出程度高,地层压力低:高升油开采程度比较高且会导致地层出现严重的亏空问题,从而造成了油层压力的下降,进而造成了整个油田的返排能力非常差,整体产量比较低;②原油黏度高,渗流阻力大:油井在开采的过程中经过了多轮吞吐之后,轻质组分会直接经过蒸馏采出,地层结构中的原油所占比例在逐渐的增大,黏度也会上升,这就出现了流动性差的问题;③束缚油难驱动:高升油田油藏一般来说埋深比较深,原油处在油层的孔隙中,在经过了多轮的吞吐之后,近井区域中的油田开采比较顺利,而在深部孔隙内的油藏却无法顺利的开采,在深处的孔隙内因为毛细管力的影响而造成了无法驱动,开采效果也会比较差。
  2 采取技术路线
  2.1 自生气技术,补充地层能量
  蒸汽吞吐添加剂、三元复合助采技术的应用都会直接造成地层内产生过量的气体,二氧化碳的所占比例比较大,可以保持地层中的压力平衡,并且能够占据孔隙空间,为地层补充更大的能量,从而可以形成气体的驱动力,驱油效果也能够得到提升。
  2.2 滴注降黏,降低原油黏度
  应用滴注降黏剂随着蒸汽直接注入到油层中,降黏剂可以均布的分布到蒸汽中,进行稠油加热处理的过程中,降黏剂能够直接与原油接触,此时可以扩大降黏剂的影响范围,最终可以达到黏度下降的效果,原油具有高流动性,开采也能够顺利完成。
  2.3 高效驱油技术,驱替孔隙内束缚油
  使用蒸汽吞吐添加剂、高效驱油剂等能够实现地层孔隙的驱替,并且可以对残余油进行洗油处理,可以大大提升供液能力,消除毛细管力,从而可以增强流动性。由于其具有较强的吸附性,可以直接吸附在岩石的表层,从而可以形成网状的结构形式,大大提升了原油的渗流能力,提升流动性,开采量得到提升。
  2.4 泡沫调剖,提高储层动用程度
  高效表面活性与蒸汽可以形成大量的泡沫,进而可以将油层高吸汽层封堵,然后进行吸汽剖面的调整处理,可以有效的叩打蒸汽扫油面积,从而提升了利用率。
  3 措施选择
  ①在负荷比较中的油井中加入了高温降黏剂可以有效的预防在吞吐的过程中出现初期乳化反应,从而可以保证在油井注转之后能够保持正常的生产,从而可以提升产量;②吞吐轮次在3次以上的油井,其储层的动用程度会比较高,此时使用蒸汽吞吐添加剂,并且采取高效驱油措施可以有效的实现孔隙的驱替,从而能够满足洗油的需要,全面的提升供液能力。
  4 效果
  4.1 滴注降黏共计使用了10井次,数据统计后确定增油3112.1t,平均增油311.2t/井
  某井位于北部地块中,总计进行了6轮的注汽轮次,共计注汽1.3×104t,产量达到了1.2×104t,经过计算可以确定,该试验中日掺已经达到8t,原油黏度比较高,并且在使用了降黏剂之后可以达到日掺2.7t,产量低于2t,此时就表示该油井的流动性非常差,黏度比较高。此时在经过了全面的分析之后,了解各个方面的地质条件和外部的影响因素,确定采用滴注降黏方法,在油井中加入降黏剂30t,全年产油量为842.2t,较之使用之前提升了487.9t,使用效果非常好。
  4.2 注入驱油剂10井次,总计增产3072.5t,平均307.2t/井
  本次油井中在西部地区中,进行了6轮的注汽施工,总计产量为264t,深度达到了43m,经过全面的地质分析和考察之后确定,在井内注入2.5×104t气体,采出程度为1.1%,所以本次油田中还存在一定的产量剩余。经过分析确定该油田的孔隙度为19.62%,而油井则为13.5%,所以其剩余油量分布在地层的孔隙中。因此,决定在注汽施工之前采用高效驱油技术,可以有效的降低油水界面张力,可以提升油品的流动性,促进开采效率的提升。经过统计分析发现,处理之后的产量达到了8.5t/天,全年总共增产917.4t,效果非常好。
  4.3 根据实际需要使用了一系列的调整吸汽剖面的方法
  蒸汽吞吐添加剂、三元复合驅技术,结合不同地区的实际情况选择合适的处理方法,本次试验的区块中,其地层的含量比较少,选择使用三元复合助采技术,总共进行了37井次,总共产量提升量为17148.2t。某油井在开采中出现了压裂投产的现象,经过了第一轮注汽后大大提升了井内压力,转抽后提升产量294t。在实施二轮注汽时,深入分析地层中的问题,采用酸化的方式来消除堵塞的问题,从而可以实现产量提升2291t,日产达到7.4t,效果非常好。
  5结论
  利用蒸汽吞吐处理低效油井有着非常好的优势,然后再使用较为先进的化学助采方式,再室内试验之后开始投入使用,可以大大提升开采效率,提升产能,确保油田开采稳定进行。
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