现阶段磁力泵应用技术及其问题浅析

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　　摘 要：在大型石化装置里，有众多的传动设备。它们的可动零部件在相对运动中，其接触面积均存在着磨损，从而导致泄漏、发热等情况。为了提高设备使用寿命减少维修成本，设备的安、稳、满、常周期运转尤其重要。
　　关键词：磁力泵安装;磁力驱动;零泄漏;无轴封
　　1 磁力泵的应用技术
　　磁力泵可实现零泄漏，因此可用于输送具有腐蚀性、有毒、易燃易爆、低温、高温液体介质，也适用于输送真空介质。
　　1.1 磁力驱动
　　磁力泵是设计的本身带有磁力耦合器的全封闭循环离心泵，泵的旋转运动有与电机转子同步的永久磁力耦合器驱动，主要有外磁部件、內磁部件以及不导磁的隔离套部件三部分组成。电机驱动外磁部件高速旋转时，磁场能穿透空气间隙和具有非磁性的隔离套，来驱动与泵轴叶轮相连接的内磁部件同步旋转，从而实现动力扭矩的无接触传递并将动密封转化为静密封，实现免维修常运行。
　　1.2 无油润滑
　　磁力泵轴上装有两个液体介质润滑的滑动轴承。这两个滑动轴承由泵送介质直接润滑。同时为了冷却驱动部件、润滑滑动轴承以及平衡轴向力，分液流经以上转动部件后流入泵体蜗壳内，经过叶轮作用送出泵外。
　　1.3 无机械密封
　　泵体泄漏就是指流体通过密封面由一侧传递到另一侧，其两侧存有压力差和浓度差，这样的条件下就形成了密封面泄漏。现实多数流体的泄漏形式主要是穿漏。而磁力泵本身无机械密封（或填料型密封）设计的无轴封泄漏。液体介质被封闭在静止的隔离套内。从而解决常见的密封比压不够、弹性元件失效、安装不正确、操作不当等原因产生的失效。
　　1.4 磁力泵的安装
　　1.4.1 膜片联轴器的安装
　　半联的安装：半联的内孔与轴外径的配合一般采用过盈连接配合，将键条放入轴上的键槽中，键条端不应该高出或低入轴端，以齐平最好。将半轴压装到轴上并到要求的位置，半轴与轴端面齐平最好。不要对半联加热装配，以免难于拆卸和整体变形影响今后的使用。中间节与膜片组件的安装：将中间节、膜片组件放在两半轴节之间。用扳手按对角十字交叉法分三、四次均匀拧紧，在半轴节与中间节的两法兰面的圆周上取四点测间距值，该四个点的数值相差不允许大于0.5mm，其平均值应等于样本的实际值加0.5mm，调试合格后才均匀地拧紧螺母。
　　1.4.2 出入口管路安装
　　入口管路要求：入口接罐液位控制是必须的，入口罐装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到泵抽空的程度时，自动停止泵的运行以保护泵。必须安装差压传感器和开关，测量泵出口和入口之间差压，在差压低于DCS设定值时自动停泵，起到保护磁力泵的作用。如果正吸入压入头比较低，铺设的入口管路应尽可能的短，以防止发生汽蚀现象。入口管路应按设计的直径铺设，以保证流体流速低于3m/s;在输送容易汽化的介质时，保证流速低于1m/s。磁力泵在运行期间应持续供给流体。对于吸上管路，入口应该连续向上倾斜的接入泵吸入端口，以确保消除气囊的存在。对于倒罐管路，入口应该逐渐向下倾斜的接入泵吸入端口。为了泵避免汽蚀最小吸入压头我们参考公式：e最小（m）=NPSHr（m）+入口管路损失（m）+安全裕量（m）（安全裕量通常为0.5m）
　　出口管路要求：泵出口管路应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的流量。为保证磁力泵的正常工作，磁力泵的流量和扬程应该在规定的范围内工作，最小、最大流量、扬程在磁力泵说明书性能曲线上均有。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议泵出口管路上安装单向止逆阀。
　　1.5 启动和停车程序
　　1.5.1 泵启动程序
　　100%打开入口管路中的阀门（要关闭备用泵的出口阀）;出口管路的阀门开度为正常开度的35%;检查出口压力表表压是否正常并高点排气直至有液流出。启动电机，缓慢调整出口管路中的阀门，调节出口阀直至达到正常工作压力，要进行听泵声音，测量震动工作。为使泵正常运转，必须操作泵在其允许的范围内工作。
　　1.5.2 泵停车程序
　　停车时应先关闭泵的出口阀门，再关闭电机，最后关闭泵进口阀门。
　　2 磁力泵常见问题
　　①磁力泵因气蚀而导致的主要问题：泵产生气蚀的原因主要有入口管路系统阻力大、泵入口压头不够、输送介质气相较多、灌泵不充分等原因。气蚀对磁力泵的危害最大，发生气蚀时泵体或管路系統将产生剧烈振动和噪音，平衡严重被破坏，将导致滑动轴承、内外磁转子或叶轮损坏，甚至报废发生事故。
　　②隔离套损坏问题：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
　　③工作扬程不够：流量过大、专项错误、泵规格与设计条件不符。
　　④无介质或输送介质流量小问题：使转子主轴与稳定轴承发生干摩现象，烧坏轴承。磁力泵是由输送的介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀门或出口阀门的情况下，滑动轴承将无介质对其效的润滑和冷却而导致产生高温从而损坏。
　　⑤泵轴折断的问题：磁力泵的泵轴采用的材料是氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨损坏，并抱死而将轴扭断。拆开泵壳检查时可看到轴承已磨损严重或损坏，因此预防泵转子主轴折断的主要办法是避免泵的空行运转。
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