聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因及改进探究

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　　摘要：本文首先分析了聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因，同时阐述了聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定改进措施，最后总结了全文。
　　关键词：聚丙烯挤压造粒机;造粒质量;不稳定原因;改进措施
　　本文主要以CMP-308型挤压机为研究对象，科学分析造粒质量不稳定原因，并制定各类针对性的解决对策，保障聚丙烯挤压造粒机的稳定运行。
　　1聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因
　　参照相关文献，聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因如下表l所示。
　　2聚丙烯擠压造粒机造粒质量不稳定改进措施
　　依据聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定原因，参照相关资料，聚丙烯挤压造粒机不稳定原因改进措施主要如下。
　　2.1严格对中找正
　　聚丙烯挤压造粒机一般有两种切粒工作模式，间歇性切粒、接触式切粒。本文主要以接触式切粒为研究对象，明确造粒模板表面粗糙度与切刀中度匹配度重要性。一旦出现偏差，将会导致不规则颗粒的产生，导致“缠刀”、“垫刀”事故的发生，加速切刀与模板的磨损程序[1]。这就需要相关人员严格控制模板、刀架等部件，强化参数控制。
　　切刀盘平面度≤O.Olmm，切刀轴与水窒垂直度、切面刀平面度≤0.03mm，切刀轴跳动量≤002mm。
　　2.2监测切刀磨损程度
　　切刀磨损、折断，应当重新打磨模板，及时更换切刀;切刀弯曲，及时更换切刀，清理模板;刀刃破碎，重新对巾找正，调整进刀风压系统压油与压力;切刀蓝色退火现象，考虑是风压系统的压力不正常，切粒水温度过高，倾斜度不正确导尿管。就这类情况，需要强化进刀风压系统压油压力调整与管控，将切粒水温度控制在正常操作范围内，定期更换切刀。
　　2.3提升模板受热性与平整性
　　聚丙烯挤压造粒机模板材质属于不锈钢材质，在挤压机表面可设置3mm的碳化钛特殊磨损层，模板热通道本身设置多个入口与出口，其目的是为加速高温热油的循环，保障供热的均匀性，促使模板的受热温度均衡在250℃一300℃，以此满足不同产品的工艺要求[2]。
　　模板长时间使用，会导致模板表面出现坡面且变钝，严重的话还会产生气浊现象。模板受热状况会影响颗粒的外观，一旦模板受热不均匀，将会影响物料流速与出料流速，在切刀作用下，出现各类不规则的切粒。就模板堵塞需要暂停挤压机的运行，清理模板，提升切粒水温度，合理控制模板热油温度。模板表面破损，应当降低切刀系统压油与压力。
　　2.4定期清理模板
　　由于模板使用一段时间后，就会出现堵塞现象，在冲模与合模制作过程中，应当借助铜铲将模板上的树脂全部清除，促使合模后的切刀与模板表面紧密贴合。模板清理要彻底，表面损伤模板。
　　2.5优化进刀风压与切刀转速关系
　　在切粒过程中，切刀对模板接触压力与颗粒外观的影响较大，切粒机运行过程中，在切刀轴上的力较为复杂，其受力分析式：
　　F -（fi -f2）-（f3 +f4 +fs）
　　（1）
　　F指的是切口对模板的接触压力，单位：MPa;f1为进口风压，经过仪表风的调压偶，在液压缸内转换成油压，并与切刀尽力贴合在模板上，属于切刀的主要驱动力，单位：MPa;f2为切刀在切粒水中转动产生的螺旋推力，其大小与切刀转速呈正比关系，单位：MPa;f3为退刀风压，主要应用在停车退刀，一般为同定值，单位：MPa;f4为切粒水与切刀产生的向后压力，单位：MPa;f5为熔融树脂对切刀后产生的向后压力，单位：MPa。
　　2.6优化挤压机进料量、切刀转速关系
　　一旦聚丙烯挤压造粒机进料量出现变化，切刀转速也各不相同。参照进料量变化，技术人员需要绘制出进料量与切刀转速的关系曲线图。
　　2.7合理开工至切粒水温度
　　在聚丙烯挤压造粒机运行过程中，需要强化水、刀、料三者的有效配合，强化时间控制，排除进刀风压、开车阀的干扰，保障切粒水温度，以此满足聚丙烯挤压造粒机的工况要求。
　　受到切粒水温度波动，会导致挤出物料形状与硬度发生变化，影响颗粒外观。一般将切粒水温度控制在60℃，水温度热量补充由0.45MPa低压蒸汽机负责。在生产不同的造粒产品时，为保障颗粒外观规则，应当合理调整切粒水温度与手阀温度，强化调整幅度的控制。
　　3结束语
　　综上所述，导致聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定的原因较多，包括：进料量、进刀风压、切粒是温度等，通过改进工艺操作参数，健全各类措施，可全面降低聚丙烯挤压造粒机造粒质量不稳定出现率，保障聚丙烯挤压造粒机的稳定、可靠运行。
　　参考文献：
　　[1]毛伟.浅谈聚丙烯装置挤压造粒机造粒不规则原因及对策[J].化工管理，2018，10（21）：31-32.
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