LCM500H挤压造粒机在聚乙烯生产中的应用
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摘要：挤压造粒机组的可靠、安全运行对保证聚乙烯装置长周期稳定运行非常关键。本文旨在介绍LCM500H机型挤压机在45万吨/年全密度聚乙烯装置中应用情况，介绍其运行过程中存在问题及解决方法，并给其它大型挤压机应用提供参考。
关键词：挤压造粒机组;聚乙烯装置;技术参数;运行问题
1挤压流程简介
挤压造粒系统工艺流程：聚乙烯粉料经过脱气后和各种添加剂混合，通过螺旋加料器输送经粉料缓冲料斗送至混炼机中熔融。混炼机机筒由中压蒸汽加热，温度保持在190-220 0C。树脂通过节流阀开度自动调节混炼情况。熔融的树脂经开车阀后进入熔融泵增压。增压后的树脂通过换网器去除部分杂质后进入水下造粒机进行造粒。PCW混合粒料被带到下游预水分离没备、离心干燥器去除水分。干燥的粒料通过振动分级筛分拣，合格粒料通过空气输送至粒料掺混仓进行掺混。
2运行存在问题及解决措施
2.1主电机盘车离合器啮合盘车后，脱开困难
原因分析和解决措施：挤压机开车前均须通过盘车单元凸轮联轴器和主电机轴伸端相瓦啮合后启动盘车电机进行盘车，盘车达到系统设定的时间才能允许挤压机主电机启动条件。但在实际操作過程中多次出现盘车结束后脱开网难。经与KSL厂家沟通，凸轮是靠轴上两键进行固定，联轴器在啮合后盘车过程中导致键外缘发生变形，导致凸轮稍有偏离从而使啮合面受力脱开困难。可增加轴套，使轴套固定在轴上，即凸轮不直接通过键固定方式，而是采用凸轮安装在轴套上进行固定方式。经开车使用效果良好。
2.2简体末端漏树脂
解决措施：经与KSL厂家反馈，厂家回复是挤压机简体末端温度低导致泄漏，经厂家要求调整简体末端温度由100℃增加到105℃，观察漏树脂情况是否改善，但经过运行观察仍存在泄露，只是较之前有所改观。经再次反馈厂家，厂家回复还可继续提高简体末端温度，但要保证简体末端螺杆支撑轴承温度正常可控的前提下进行调整。以期达到消除漏点的目地。
2.3切粒机切粒水室漏水
原因分析及解决措施：通过对挤压机运行维护，同时准确掌握挤压机厂家终版资料对挤压机运行操作及维护方面的说明。切粒机在运行过程中由于温度变化，水室锁紧压力变化、水室O型圈安装槽未清理干净等因素的影响，同时切粒机模板和切粒机水室对中偏离正常值、切粒电机运行振动大等都会导致水窒密封出现泄漏。但在运行过程中为了完成产量和前后工段物料平衡挤压机不能停车进行处理。可通过加强监控和巡检保证切粒机非计划停车。但有机会挤压机停下来一方面对切粒机和模板对中重新校正，同时密封圈安装槽及与模板结合面清理要彻底和干净，才能保证水窒泄漏的消除。
2.4简体水封端旋转接头漏水
原因分析及解决措施：出现漏水现象只能通过更换水封动环等密封组件解决，由于挤压机运行时温度高，螺杆热胀冷缩等因素影响，同时零件Nipple生锈不滑动，导致Nipple有很大的磨损，所以Nipple生锈是导致其本身磨损的主因。Nipple磨损，其密封处弹簧又不能补偿磨损部分，从而使密封不严漏水。为避免其磨损，在更换密封的同时对Nipple进行清理。厂家KSL对Nipple材质进行强化处理，增强其耐磨性是可行的解决措施。
2.5粒料振动分级筛后支撑轴承滑板磨损
原因分析和解决措施：前期运行由于操作人员对此设备运行维护学习掌握程度低，操作维护不够精细，在开车初期造成分级筛后支撑轴承滑板磨损。经过与KSL厂家人员沟通和对设备维护方面的学习，粒料振动分级筛运行初步走上正轨。但是后支撑轴承滑板仍出现磨损情况，经拆检是滑块处缺少润滑脂所致，联系实际运行和操作维护，厂家提供的180h加注一次润滑脂不能满足滑板长周期稳定运行，为保证长周期稳定运行改为24h加注一次，其运行情况较好。
2.6挤压机模板热油泵（屏蔽泵）振动大
原因分析及解决办法：开车初期由于系统管线杂质较多，管线吹扫不彻底，泵管线安装不当，油运时泵启动操作不当及油运过程操作不严谨等是造成泵出现故障的原因。针对以上问题规范热油泵操作，启泵之前进行排气显得尤为重要，规范操作是保证热油泵长周期运行的关键。其次，前期油运就是要将系统杂质过滤干净需专人负责，及时多次的清理泵入口过滤器是保证除杂干净的举措。
3建议
①设备管理人员要深入研学其操作维护指南，学懂弄通设备结构特点及操作维护要点，在维护保养方面狠下功夫，是保证长周期稳定运行的关键。操作维护得当会大大降低运行成本，增加效益，这对大型机组是非常重要的;②从设备安装及调试人手，消除安装及调试过程中的问题和隐患，做到闭环整改是保证设备后续长周期运行的基础;③根据实际运行情况，挤压造粒机辅助设备对挤压机长周期稳定运行影响明显。它们的维护保养也不容忽视。挤压机运行过程中出现的问题有些是系统性的，有些是设计方面的，有些是维护保养方面的都不可等闲视之，须认真对待并加以解决。
4结束语
在今后几年内，国际国内对聚乙烯产品需求量会越来越大，选择运行稳定性好的挤压造粒机显得尤为重要。但随着我国装备制造业的创新崛起，今后挤压造粒机制造还是运行维护水平都有很大提升空间。只要我们本着勤奋好学，积极消化吸收，挤压造粒机制造和运行维护不再是制约我们发展的拦路虎。
参考文献：
[1] JL White，H Potente.螺杆挤出[M]，北京：化学工业出版社，2005：125.
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