化工生产废水环保处理方法研究

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　　【摘  要】乙烯、聚乙烯、聚酯等材料在化工生产过程中产生的废水。这些废水具有毒性、高有机性和彩色编码，含有各种难以降解的化学品，如果没有合理的治理，必然会造成严重的污染，甚至破坏生态平衡。而且废水必须以符合国家排放标准的方式处理。为了响应节约资源的呼吁，需要进一步深加工水，以便以后能够进行工业补充。这实现了降低成本和提高企业效率的目标。本文论述了化学中废水的无害环境管理。
　　【关键词】化工生产;废水环保处理;方法研究
　　中图分类号：P618    文献标志码：A
　　引言
　　化工生产过程中企业排出大量工业污水，我们的环境受到严重破坏。随着经济的改善，开始意识到环境保护的重要性的化工企业面临着技术革新的压力。
　　1、化工废水危害分析
　　1.1高油脂危害
　　包括系统冷凝水、清洗系统以及实验室等的排水构成了化工废水中的油脂。较高的黏性是油脂普遍存在特点，该类物质极其容易黏附在管道内从而造成管道的堵塞，一些油脂甚至可能侵蚀管道以及元件;除此之外，油脂的可降解效果较差，且会对下一阶段水处理设备中的化学反应产生影响，使得废水中的COD以及BOD分离效果大大降低。油脂密度相对较小，一般漂浮在水的表面，释放大量刺激性气味，还会大大降低滤膜功效，严重影响化工废水处理质量。
　　1.2有机物危害
　　氨氮元素以及毒性有机物是化工废水中主要的有机物危害表现。其中前者在进入外界水环境后会直接导致水体的富营养化，水中溶解氧能力大大降低，水中微生物以及动植物存活率大大降低，严重影响水环境;而后者由于有机物的毒性往往难以有效去除，一旦进入外界水环境将会对水生态环境造成严重危害。该类毒性物质具有致癌性，人们在食用了生活在此类环境中的鱼类后极有可能引发一系列负面因素，严重影响身体健康。
　　2、化工废水处理技术的研究成果
　　2.1膜生物反应器
　　基于传统废水处理技术的研究基础上，形成了系列新型废水处理技术，在实际应用中，获得了不错的效果。其中，MBR也就是膜生物反应器，结合运用了膜分离技术以及生物处理技术，研发了新型污水处理装置。在中水回用以及工业废水处理方面应用，获得了不错的成效。樊耀波等使用MBR装置对化工废水进行处理。经过实验验证，采用此技术进行处理，BOD和SS以及浊度去除率能够达到98%;COD去除率达到91%。不仅具有较好的稳定性，而且泥负荷很大，剩余污泥量比较少。
　　2.2组合工艺
　　从化工废水的特点来说，污染物种类多，而且水质情况较为复杂，增加了处理难度。采用某种处理技术，难以达到废水处理标准。结合运用各类工艺，能够获得不错的成效。万玉荣等利用A/O工艺的新组合A/01/02工艺，进行石油化工废水处理。废水处理系统的组成，包括膜法缺氧和泥法好氧等。从技术应用实验结果来说，废水COD的总HRT为60h，进水含量为1300mg/L，出水含量小于100mg/L;出水BOD含量小于30mg/L;出水MLSS含量小于70mg/L;出水含油分含量小于10mg/L。关卫省等使用UASB反应器+曝气池的厌氧-好氧组合，进行化工废水处理实验。结果表明，进水COD为5200mg/L、出水为64.5mg/L;进水BOD3160mg/L、出水28.0mg/L;进水乳化油90mg/L、出水0.3mg/L;进水挥发分760mg/L、出水0.3mg/L。系统运行具有较强的稳定性，而且污染物去除率比较高。
　　2.3悬浮填料生物反应器
　　从废水处理领域来说，新型技术不断增多。其中，悬浮填料生物反应器属于新型反应器。在实际应用中，不仅操作简便，而且具有不错的通气性和过水性等。利用碰撞和切割氣泡等作用，不仅强化微生物和污染质以及溶解氧的传质，而且能够提高氧的利用率。具体影响中，对曝气以及布水有着特殊要求。夏四清使用悬浮填料生物反应器，进行化工废水处理实验。依据实验结果，能够明确此反应器不仅有着较好的充氧能力，而且抗负荷冲击能力很强。当填料投加率是50%时，普通曝气池能够提升充氧能力，增加到2倍以上。不仅能够保证污染物的去除消耗，还能够维持水质的稳定。当填料投加率为50%以及HRT为8h条件下，COD去除率为75.0%;氨氮去除率85.2%，浊度去除率85.7%，SS去除率为86.2%，有着不错的去除效果。
　　3、化工废水的有效管理措施
　　3.1在源头上进行控制
　　想要更好的管理化工废水就需要将源头的控制工作做到位。第一步集中处理化工废水。在将化工废水集中到处理园区之后需要对其进行预处理工作，确保化工废水在符合接管的相关标准之后对其进行集中治理，以便于化工废水的处理部门对其进行环保处理。第二步保证生产措施的清洁性。比如化工企业在生产产品时尽可能的选取无毒或者毒性较低的生产原料，避免使用毒性较高的生产原料。并且在生产过程中采用周期短、效率高的生产技术，选择使用先进的生产设备不仅能够促进其生产效率的提高，还可以确保其生产原料的利用率得到提高，而对生产原料进行重复利用与回收都会在一定上使得化工生产废水中的污染物浓度得到降低。第三分流处理废水，对化工废水进行分流处理工作不仅有利于废水处理效果的进一步提高，还使得其末端治理的成本得到一定程度的降低。
　　3.2末端治理的措施
　　在处理以单一污染物为主要成分的化工废水时，可以优先选择混合型一类的萃取剂，该萃取剂能够将化工废水中的单一污染物的浓度最大限度的降低。化工废水中如若乙醛的含量较多，则该废水具备良好的生化效果，因此在对其进行处理时可以采用生化处理方法。而对于生化性较差的化工废水，如COD浓度较高且含有有毒物质的废水，生产医药的中间体产品的废水就属于此类。处理医药中间体这一产品的化工废水则需要选用以Fe-C原电池，利用该原电池原理可以有效的将化工废水中的有机物质去除，也可以处理化工废水中的各类特征性污染污，目前该废水处理设备已经开始大量生产，该设备所选用的氧化剂是次氯酸，而催化剂则是利用了重金属。将此废水处理技术运用到化工废水处理的过程中有利于该废水生化性的提高，而在进行生化处理之后就符合了一定的废水处理标准。
　　3.3废水资源化的治理措施
　　对化工生产废水进行必要的环保处理工作不仅仅是为了符合国家废水排放标准，也是保护国内环境的必要工作。面对不同的化工废水，只要在技术层面有可操作的空间，在经济方面允许，就可以对其进行合理的治理和回收。目前我国相关学者和专家已经开始研究以甘氨酸为主要生产产品的企业废水，因为主要进行甘氨酸产品生产的化工企业废水中往往具有较多的氯化钱而甘氨酸较少，根据这一特点而选取的处理方式就是真空降膜，运用该处理方式能够有效的将废水中的氯化钱回收起来，将其再次利用于净化系统。
　　结束语
　　我国化工企业处理工业废水与发达国家相比还处于初期阶段，工业废水处理方面的文献还很少。因此，我国很多化工不愿意花费大量资金投入环境技术，导致一些化工厂无法处理工业废水中的有害物质或处理排放不当，造成环境污染。因此，本文对研究化工企业产业产生的工业废水、减少工业废水中的有害物质具有重要的研究意义，从根本上保护环境。
　　参考文献：
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