推行精益管理，促进综掘单进提升

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　　摘 要：针对蒋庄煤矿目前综掘进尺较低的现状，依靠精益管理策略，探索通过科学优化施工工艺、优化施工组织管理等途径提高综掘单进水平，以适应煤矿安全、快速、持续生产的要求，为矿井高产高效建设奠定坚实基础。
　　关键词：精益管理;综掘;工序;提高单进
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.075
　　 蒋庄煤矿1979年12月建井，伴随着多年来开采，井下采场逐步转移到井田边界及深部区域，地质条件变化大，工作面走向短，加之在册职工人数少，人员出勤率低，严重制约了综掘工作面单进水平的提高。为切实提高综掘工作面单进水平、施工工效，保证现场生产正常安全进行，掘进专业通过“推行精益管理，促进综掘单进提升”，通过摸排、调研、积极探索，同时利用管理机制的改革与提升促进矿井安全管理。
　　1 认真学习、充分认识，深刻理解精益内涵
　　 掘进专业组织分管领导、副总、生产科及各区队相关人员认真学习精益管理精神要求，认真研究商讨，制定并下发了《蒋庄煤矿掘进专业精益工序实施方案》，全面启动开展精益化管理推行工作方案，使精益化管理工作走向制度化。
　　2 严格排定、精心准备，确保活动顺利实施
　　 （1）跟循环流程：班前会→到达作业地点→生产（检修）组织→生产（检修）结束。重点是对各环节的时间利用、工作安排、作业内容、工序衔接、劳动组织、影响因素、影响时间进行摸底调研。（2）专业及各区队认真排定跟循环计划表，针对不同施工工艺、施工环境等进行跟班盯靠，专业加强监督考核，确保跟循环工作落实到位。（3）掘进专业针对各施工工艺，制定了掘进工作面跟循环记录总结表，对各工序时间、存在的问题及重点排查项目进行了摸底，并按时上交专业，为精益工序提供了基础数据。
　　3 认真分析、积极调研，摸排第一手数据
　　 （1）施工工艺。交接班→拉机尾→截割、退机子→临时支护→顶板及帮上部支护→后撤钻机、管路→（第二循环）→扫底出货→两帮下部支、短臂注水→整改质量。（2）存在的问题。1）劳动组织配置不合理，迎头有效人員少，学习、年休假等情况人员占用多，出勤无法保证。2）迎头打眼、支护机具使用不充分，个别地点使用2部钻机，不能全过程平行作业，支护时间长、效率较低。3）区队、班组有时打破正规循环，出现上个班次留有尾工需下个班次处理的现象。4）各区队均实行插班检修，日常检修时间短、不到位，既相互影响，也不利于作业安全，有些设备老化，造成机械设备故障率高。5）目前能达到“一人多岗”，但未实现“一岗多能”，处理简单机械故障效率低、时间长。6）激励政策需进一步调整，职工积极性未能充分调动。7）迎头顶板破碎，进退机频繁，且需挂双层网，支护强度高，耗时长。
　　4 认真分析、优化措施，确保精益管理
　　 （1）优化劳动组织。为保证掘进生产区队人员外出学习期间的人员出勤，掘进专业、教培中心合理编排培训计划，并及时把综合服务工区人员劳务输出至掘进生产单位，确保了出勤人数，保证了生产稳定。（2）优化开拓布局。一是加强工作面地质构造探测，提高设计精准度，提高巷道利用率，减少无效进尺;二是对采区设计、工作面布置、技术改造、设备选型等进行全面优化，设计尽量避开高应力区、围岩活动期，减少巷道修复量。（3）优化组织管理。一是实行区队集中管理。在条件允许的基础上，每家区队负责的迎头相对较近，便于区队管理。二是超前编排掘进接续，按照掘进接续计划，做好掘进施工衔接，减少开门造条件对生产时间影响。三是准备备用头，在地质构造变化需钻探、探放水、掘进接续安装期间，在备用头掘进，减少停头窝工影响。（4）优化装备升级。一是煤巷施工基本实现综掘工艺，长线煤巷炮掘全部淘汰;二是再增加侧卸式装岩机并熟练使用，实现开门、调向快速施工，解决施工瓶颈问题。（5）优化工艺工序衔接。提高班组间、工序间、岗位间的衔接配合，在保证安全的条件下，尽可能平行作业，上一工序为下一工序创造条件。（6）创造良好作业环境。值班人员要及时调度井下工作完成情况，对各班组的工作合理规划，要保证迎头生产人数，同时迎头必须备齐备用机具，确保工具实时满足生产需要，尽可能多开钻具，缩短打眼、支护时间。（7）严细岗位职责。根据不同岗位的性质和特点，分级管理，责任到人，做到人人有责、事事有规，作业有监督、工作优劣有奖惩。（8）优化检修工序。要实行周期性的重点检修，尤其是综掘头，必须确保各类机械设备正常运转，杜绝机械事故发生，确保迎头正常生产。
　　参考文献：
　　[1]李永生.现代煤矿精益管理[M].中国矿业大学出版社，2009（12）.
　　[2]安景文.煤炭企业全面岗位精益化管理[M].中国经济出版社，2010（02）。
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