我国航空工业质量管理标准体系研究
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【摘 要】在航空行业，新一代航空武器装备研制技术密集、系统复杂程度日益加深，整个行业正在朝战略化、市场化、价值化、信息化、系统化方向发展。本文对我国航空工业建立质量管理标准体系的方法和构建原则进行分析，推动我国建立全方位的质量管理标准体系。
【关键词】中国航空;航空工业;质量管理标准体系
对中国航空工业集团公司（简称“中航工业”）而言，面对产品的更新换代，如何将研制成功所必需的质量保证能力（包括预防为主的质量策划能力、容错防错的设计能力、可靠性系统工程应用能力、科学稳定的制造能力、经济高效的技术服务能力以及科学配套的基础保障能力）纳入质量管理体系、使之随体系运行不断提升，是当前质量管理工作中的新问题。
对此，中航工业在将质量管理体系做细做实、提高质量管理能力和管理水平，以满足新一代航空武器装备发展需要的同时，还要建立健全与发展战略相适宜的质量管理长效机制。质量评价体系作为质量管理评价机制的核心要素，通过动态的量化评价，使企业在客观判断的前提下，有的放矢地实施质量改进、强化质量责任制，从而保证质量体系的有效运行、航空工业质量目标和战略目标的真正实现。
1 我国航空工业企业质量管理模式的建立
1.1 国外企业先进质量管理模式对改进我国航空工业企业质量管理的启示
美国波音公司先进质量体系模式和美国通用电器公司的六西格玛管理模式在质量管理方面朝着更精细、更系统的方向发展，便于企业员工的操作和使用。研究波音公司先进质量体系的特征，可以发现波音公司先进质量体系在以下三个方面进行了改进：①强调质量管理的实施要有科学方法和科学措施来保证，具体地是应用统计方法和科学措施来保证质量管理的实施，将统计过程控制工作纳入到质量管理体系，在质量管理体系上构建统计过程控制方法体系，解决了开展统计过程控制所需要的组织机构、程序和资源等问题，保证质量管理措施工作的正常开展;②规定了实施质量管理采用的统计分析方法和工具的管理流程和工作流程，给出了遇到问题时的解决途径;③将所有统计技术分析方法和工具汇总成册，说明每一方法和工具的使用范围和使用条件。
分析美国通用电器公司实行的六西格玛管理，可以得出西格玛管理在以下两个方面进行了改进：①在实施六西格管理时，开展和实施统计过程控制，建立了专门的组织结构。组织中的倡导者、黑带大师、黑带和绿带具备了开展六西格玛管理所必需的组织能力、项目管理能力和问题解决能力。由于倡导者直接受企业高层管理层的领导，可以保证六西格玛管理实施过程中所需的资源;②通过DMAIC管理模式，限定了质量管理中的管理流程和操作流程，使所有参与六西格玛管理的人员按照统一标准、统一要求开展工作，增强了六西格管理工作的可检查性和可考核性。
美国波音公司先进质量体系与美国通用电器公司六西格玛管理在质量管理方面的改进，都体现了一个共同的特点：根据自己企业的需要和实际情况，将质量管理体系与统计过程控制体系进行整合，便于员工的使用和操作。在我国20世纪80年代期间，许多企业在实行质量管理过程中曾广泛地推广过统计技术的应用，但结果并没有达到预期的效果。经验教训告诉我们，在引进和吸收国外先进管理经验时，必须考虑中国的国情和具体的厂情。在推广应用过程中，应首先将国外先进的管理经验进行本土化处理，探求适合我国国情的质量管理模式，且能使我国企业员工便于掌握和在实际工作中易于操作实行。
1.2我国航空工业企业实施质量管理中存在的问题
我国某典型的大型航空企业所实施的质量管理模式是按照波音公司D1-9000A《先进质量体系》要求建立起来的，但在实施过程中存在以下3个方面的问题：①飞机制造属于小批量生产，在现有的生产条件下，一些制造工序（如，钣金零件）仍采用手工作业，追求所有控制工序的过程能力指数CPk≥1.33，不易使员工获得成就感;②过程的拥有者（如车间主任）只关注零件是否超差，还没有完全从思想上认识到实施质量管理过程中应用统计过程控制体系的必要性和持续改进的重要性;③没有对生产操作人员和检验人员进行深入浅出的案例或应用培训;没有限定实施质量管理必要的统计分析方法和工具，使他们易于接受和掌握统计分析方法和工具。
要解决以上存在的问题，必须将质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学方法和措施保证，尤其要强调应用统计分析技术的重要性，把应用统计分析方法和技术作为一种企业文化进行大力宣传，以精益的思想来认识应用统计方法和工具的重要性，并借鉴美国企业质量管理的PDCA（Plan，Do，Check，Action）循环、波音公司的先进质量体系、六西格玛管理方法的DMAIC 改进模式等成功管理经验，建立适合于我国航空工业企业的质量管理模式。
2 航空工业质量管理达标评价体系的构建原则
中国航空工业集团公司质量管理评价体系的构建，不是抛开原有质量管理体系，转而推出一套新标准、新体系;而是以此为基础，将所有需要遵循的质量标准加以融合，并在体系构建过程中始终坚持着4个基本原则。
①不破坏现有体系原则。中航工业在提出“应做什么”的同时，通过编制6个评价准则对“如何做”提出了更为详细的要求，将各项技术的相关标准要求对应到质量体系每一条款当中，从而明确了执行技术标准过程应当达到的质量要求，以及它在质量体系中所处的位置;由此，最終实现了将现有质量体系做实、做细，解决“两张皮”问题。②树立“大质量”观原则。所谓“大质量”，既包括产品质量也包括工作质量。没有产品就谈不上质量，而没有工作质量也就没有产品质量，二者相辅相成、互为因果。中航工业在质量评价体系中树立“大质量”观，按照产品实现过程梳理工作流程，对每个环节的工作质量进行评价，建立目标体系和责任制体系，实现全员参与，以工作质量保证产品质量。③量化评价原则。实行量化评价，用数据说话，弱化审核员差异。评价体系中的6项准则由经验丰富的设计人员、工艺人员和质量审核员一同编制完成，由此解决了因设计人员不懂质量体系、质量人员不懂设计流程而引发的一系列问题，使准则更具实用性和可操作性。通过量化评价，不仅能够对单位自身的质量管理水平予以考察;同时，依据准则开展各项质量管理工作，又有助于组织的自我完善、实现自我水平的提升。④质量预防原则。引入能力成熟度模型（Capability Maturity Model，CMM），组织能力、工程能力、过程能力和保障能力进行评价。贯彻预防为主的原则，在武器装备研制中引入可靠性、维修性、保障性设计，以“优生优育”的方式提高装备固有质量。中航工业构建的质量管理评价体系从提高设计质量、强化质量策划入手，将可靠性系统工程理念贯穿于质量管理过程;并进一步变革观念，从“事后把关”转变为“事前预防”，以期达到整体最优。
3 小结
质量管理体系达标评价不仅可以从整体上评估组织的质量管理水平，同时可以评估出质量管理中每个过程域的发展水平与薄弱环节，为组织寻求持续改进提供很好的机会，解决目前质量管理体系建设中普遍存在的问题。
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（作者单位：辽宁省锦州市95905部队）
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