浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势

作者:未知

  【摘  要】随着经济的不断发展,科学技术水平的不断提升,人们对于生活质量的要求也越来越高,在我们的生产、生活当中对于工程机械的应用率逐渐提升,不管是国家重点关注的航天、交通运输业所用到的各种大型机械设备,还是我们家中所用到的小型机械设备,都是会涉及到机械加工产业的。应用工程机械在很大程度上减少了人力,更好的提高了生产质量以及生产效率。在实际的工作过程当中,机械焊接工艺能够保证工作顺利进行,所以,使焊接工艺更加完善是历史发展的必经之路。本文主要以机械焊接工程的基本内涵进行简单的介绍,并对现阶段我国机械焊接工艺的发展现状进行论述,并以此为基础对未来焊接工艺的发展趋势进行畅想,希望能够对日后机械焊接工程的发展起到一定的参考性意义。
  【关键词】工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势
  引言
  改革开放使我们的国家出现了大繁荣、大发展的局面,在现代化国家的发展以及建设的过程当中,工程机械属于支柱性的产业,在整个机械加工工作当中焊接技术也属于主要技术,但是,机械加工工艺水平能够更好的评价一个国家的综合国力以及工业化水平。最近几年,经济的不断发展,城市朝着更好的方向发展下去,机械制造业也发生了巨大的转变,由之前的手工焊接工艺转化为自动化焊接,使工作效率以及工作质量都得到了提升,降低了成本,也保护了资源。
  1机械焊接的基本内涵
  在实施工业建设工作的过程当中,施工工作人员需要借助相关的图纸,把各个机械设备的零件组装到一起,让他们发挥自身的功效。在这个过程当中,相关的工作人员应用局部加热的方法,将分离的材料或者说是零部件连接到一起,这种过程我们称它为机械焊接。在这个焊接的过程当中,相对结构比较繁琐,而且连接方式多种多样,尺寸也比较大,各种零部件也重,这都属于复杂的机械焊接的几点基本特征。
  2工程机械焊接工艺的发展现状
  2.1焊接工艺的发展现状
  从刚开始出现焊接工艺发展到今天,已经有了几十年的历史,因为科学技术水平的不断进步,焊接工艺技术也发生了巨大的发展,出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法,借助这种方式所制造出的产品更加美观,质量也更好,在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。焊接方法具体工艺应用中,销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下:销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中,其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少,然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中,工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言,对于焊接精度要求较低的工程机械,一旦其零部件的精确位置难以准确把控,此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整,从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是,配焊应用过程中,其会对机械设备的外观造成一定灼伤,并损坏其漆化面;因此在施工过程中,焊接人员应对其进行必要的规范和约束,从而确保机械焊接效果的最优化。
  2.2焊接设备的发展现状
  因为我国的工业生产相对比较落后,所以在国内的工程机械制造生产过程中,主要的焊接方式都是要通过手动来完成的。而且进行焊接工作的工作台也比较简单,所生产出的产品不仅不美观,工作效率也比较低。在正式投入使用之后也并不能够很好的发挥自身的功效。在改革开放之后,我国的工程机械制造技术发生了巨大的进步。
  2.3焊接方法应用现状
  新经济形态下,多样性是机械焊接方法应用的主要特征;具体而言,互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中,焊接内容、要求不同,其焊接方法的选择也就不同,因此,工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控,进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下:机械焊接实践中,若设备的焊接要求较为严格,且具有较高的焊接效率要求,此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基礎上,若要进行经济精度的准确把控,焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格,其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是,预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中,工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上,进行焊接方法应用特征的具体把控,并做到焊接方法的高质量选择,才能实现机械设备焊接质量的有效提升,进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
  3我国工程机械焊接技术的发展趋势
  国家大力倡导要积极配合社会主义现代化幸福国家建设工作,大力发展建设,在这种情况之下促进了国内的相关工程机械技术的发展,与此同时最近几年政府部门也在积极配合机械工程的改革与创新工作,我们应该明白,国内外的机械焊接技术还是存在的较大的差距的,还是需要时间来不断完善的。
  3.1焊接机数字化
  科学技术水平的不断发展与进步,在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升,在工程机械焊接技术上,数字化控制也越来越多的被应用,数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作,在很大程度上减少了人力资源,保证产品质量以及工作效率。但是,在应用的过程当中,焊接工艺还是会有问题存在,不能够更好的满足一些大型的技术要求,这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分,是会对我国工业化发展造成影响的。
  3.2焊接工艺智能化和焊接机械人
  在国内已经出现了人工智能,并且在机械工程制造业也得到了广泛的应用,在焊接技术当中人工智能能够彻底的将人们的双手解放出来,只要我们借助相关的专业化知识以及具有一定技术水平的工程师,他们依照之前已经编写好的程序就能够完成焊接工作。人工智能的应用极大的提升了工作效率,不光能够满足我国正如今城市发展的要求,还能够适应各种市场需求。   3.3焊接系统网络化
  当今社会是互联网时代,也是信息变革的时代,网络把世界上的每一個人的生产生活都联系到了一起,工程机械焊接工艺同样也应该这样发展下去,在保证具备完善的行业标准以及操作规范的基础之上,将工艺集成系统形成网络化能够很好的进行远程操作,极大的减少了人工操作,降低不必要的资源浪费。
  3.4焊接工艺人性化
  传统焊接模式中,焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作;对于较大机械设备的零部件而言,其具有较大的体积和质量,对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下,人们注重焊接人员作业难度的控制,基于此,助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用,同时,加热、冷冻装置的充分应用,有效的优化了焊接人员的作业环境,在降低其工作强度的基础上,实现了焊接作业的人性化发展。
  4结论
  工程机械制造业一直都属于现代化国家不断发展的一个重要组成部分,焊接技术又是整个部分最关键的,在改革开放之后,国内焊接技术已经有了巨大的进步,在我国的现代化、城市化发展的过程中做出了突出的贡献,但是,还是会有一些问题出现,并不能够更好的跟随时代的进步步伐。焊接工艺对机械设备的规范化、高效化应用具有重大影响。实践过程中,工业建设人员只有充分认识到机械设备的应用优势,在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的同时,进行其工艺内容的不断优化、更新,才能实现机械焊接工艺应用水平的提升,进而在保证机械性能最优化的同时,推动工程建设的进一步发展。
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