起重机械检验过程中的设备问题和管理研究

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　　摘    要：作为生产安全休戚相关的特种设备，起重机械检验一直是一项任重而道远的工作。尤其在取消了起重机械的制造监检后，起重机械的在用检验就显得尤其重要。检验机构除了按照《特种设备安全法》和《特种设备安全技术规范》的要求进行检验外，还要大力研究和使用新的检验技术实现对起重机械的检验，不断开拓创新，提升起重机械检验的水平和要求，消除设备安全隐患，保证起重机械安全、平稳、健康运行，保证生产安全。
　　关键词：起重机械;检验问题;管理
　　1  前言
　　起重机械主要通过其升降作用来完成相应物品或人的装载、运输工作，起重机械的种类非常多，而且由于其功能的区别以致其具体的结构也存在着一定的区别。起重机械在人们生产生活中的应用范围非常广泛，一旦起重机械出现问题就很有可能给人民带来严重的生命财产损失，因此必须按照规定对其进行检验。在进行起重机械检验时应当按照相关规定和检验要求来进行检验，而且最后采用无损检测的方法对其进行检验，这样可以防止检验对其造成的损伤，保证其功能不会由于检验操作而受到影响。
　　2  起重机械常见的故障类型及其解决方式
　　2.1  止挡和缓冲器的配合效率低
　　起重机在出厂时，缓冲装置就已经安装在起重机的端梁位置上，出厂后，只需对止挡和缓冲器位置进行安装和调整即可开展相应操作。不过在止挡安装时，厂家为了降低安装难度，一般会直接在轨道两侧采用铁板焊接的方式作为止挡，未充分考虑到止挡与缓冲器之间的配合，这使得在使用过程中，因止挡安装位置偏低，导致起重机运行到端部时出现较为严重的碰撞现象，进而造成扫轨板变形。而厂家对于变形的扫轨板仅仅采用了拆除作业，并未对其产生原因进行深入分析。在后续运行中，车轮与止挡之间碰撞更加剧烈，车轮出现变形、歪斜、裂纹、跑偏等问题，这不仅降低了机械使用寿命，还会造成脱轨的发生。
　　2.2  防风装置替代缓冲器
　　在门式起重机应用过程中，可以直接将缓冲器拆除，以链条与轨道末端锚的连接来实现起重机防风防滑的效果。门式起重机的缓冲器主要是为了同止挡配合起到一定阻挡作用，这样即使在大风等恶劣天气下，工作人员也能进行起重机启动和暂停，但是将缓冲器拆除后，只能依靠止挡做出阻挡，止挡的阻挡效力较差，很容易在大风作用下被撞飞，从而引起较为严重的事故。
　　2.3  电动单梁起重机葫芦小车缓冲器自身缺陷
　　电动单梁起重机的缓冲器一般安装在主梁一侧，主要采用的材质为硬质橡胶。这种设计形式使得开式齿轮和驱动轮在运行中很容易产生碰撞，进而增大力矩，这时一旦葫芦小车停止运作，轮齿对于缓冲器的作用力就会瞬间增大，最后缓冲器出现不同程度的破损和脱落情况，影响其使用效果。同时，如果不能对破损的缓冲器予以更换和维修，其会反作用给葫芦小车，进而导致开始齿轮出现问题，增大事故发生率。
　　2.4  限位装置失灵
　　造成限位装置失灵的原因主要有三点：操作不合理、制动器松动、运行机构制动过紧。其中操作不合理主要指的是歪拉斜吊。在歪拉斜吊过程中，钢丝绳会给导绳器施加一个侧向的压力，在侧向压力作用下，导绳器会发生一定的偏移，进而使吊装轨迹发生偏差，这时撞头无法及时触碰到开关，高危限制器失灵。同时随着歪拉斜吊程度的加深，导绳器存在的偏差也会逐渐加大，当压力超过一定范围后，导绳器出现变形、动作迟缓或者松动等现象，进而影响导绳器的整体质量，威胁下方人和建筑的安全。制动器松动主要是在长时间使用过程中，相应的构建出现磨损、老化、弹簧松动等情况，如果制动器运转中制动力矩出现偏差，很容易影响制动器的运行效率，严重时还会出现冲顶和溜钩事故。而运行机构制动过紧的出现会导致起重机发生较为剧烈的振动。钢丝绳摇摆不定进而影响导绳器和限制器的正常运转。同时运行机构制动过紧还会拖慢电机运行效率，增加运行温度，轻则电机烧毁，重則引发严重的安全事故。
　　3  起重机械检验的基本要求
　　根据《特种设备安全法》、《起重机械定期检验规程》等法律法规要求，不同类型的起重机械应该按照其设计、制造、验收等技术条件进行检验检测。针对不同的结构件和特殊结构容易产生缺陷的类型采用相应的检验方法，保证关键结构件不能出现安全隐患。起重机械检验应当遵照一定的要求进行，这是由于起重机械的构造非常复杂，其中包含的零部件数量也非常多，而这些机械构造、零部件等都有各自不同的检验方法，因此只有按照规定的要求来进行检验才能保证最终的检验效果。由于起重机械检验的要求内容非常多，本文只简单介绍其中几项。首先，由于起重机械中存在较多的电焊结构，如果焊接效果不好就会对起重机械的质量造成严重影响，因此在检验过程中需要对拼接电焊缝隙进行仔细检验，保证其不存在焊接裂缝。其次，对于起重机械中一些经常处于摩擦状态的零配件需要检验其磨损程度。再次，对于一些具有特殊作用的专用零部件，需要严格按照检验标准来对其进行严格的专项检测。另外，对于一些有防腐要求的零部件或构件，应当对其防腐性能进行检验，保证其防腐性能始终处于良好状态。
　　4  起重机械故障诊断和检验检测要点
　　在开展起重机械故障诊断和检验检测工作时，除了要有效落实相关制度标准外，还需对故障问题及其关键环节予以合理把控，明确检验检测方向，从而提出合理的解决方案。
　　4.1  机械疲劳程度的检验检测
　　起重机械的故障诊断中，要先对机械设备的运行情况及其有无断裂隐患予以明确，而疲劳程度的检测是确定机械设备是否存在断裂情况的主要措施。工作人员既要对机械设备的外观完整性进行检测，还需利用专业检测仪器对机械设备的关键部位实行检查，查看其是否存在损伤情况，尤其要加大对缺陷区域的排查力度，明确起重机械的疲劳程度，从而采取适当的修复措施，降低故障问题的影响。
　　4.2  润滑系统的检验检测
　　润滑系统的故障问题应该是起重机械故障诊断中较为重要的一个环节，其重点是检查系统中是否存在异常情况，如声音异常、卡顿异常等，通过对这些异常现象的分析来确定润滑系统中的故障，并判断造成该故障的主要原因，这样才能更好的制定合理解决措施，提升润滑系统的作业效率。
　　4.3  磨损情况的全面检测
　　针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的修补措施。通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。
　　5  结束语
　　在起重机械检验的过程中存在着一些问题，影响了起重机械检验工作的顺利开展，相关人员应当对此进行研究并加以解决。在进行起重机械的检验工作时，相关部门应当加强起重机械检验监管工作，做好相应的衔接工作，并且在具体检验过程中加强对起重机械中各种安全隐患的关注，细致全面的排查可能存在的安全隐患，保证起重机械检验效果，为人民的生命财产安全提供保障。
　　参考文献：
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