卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题分析与控制
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摘要：卷烟包装生产中，质量问题是厂家重视的问题之一，若不加以控制，将会造成严重的产品质量事故。对卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题出现的原因进行了分析，并提出了相应的控制措施，以期能为相关卷烟包装生产提供参考。本文主要对烟用铝箔内衬纸卷曲问题的原因进行了深层次的探讨，并从中找到具体的解决方法与值得可供借鉴的经验或意义，以期和广大同行分享
关键词：卷烟包装;铝箔纸;质量问题;物料
前言：
目前，中国烟草行业各卷烟厂，所用包装机基本上都是进口的高速包装机，在包装过程中，经常遇到铝箔纸卷曲问题，尤其是向纸面方向卷曲时，极易造成高速包装机的频繁停机，严重影响包装速度。虽然很多卷烟厂对包装机做了改进，降低了铝箔纸卷曲对包装速度和质量造成的影响，但是铝箔纸卷曲问题仍然是影响其使用性能的一个突出质量问题。在卷烟包装生产过程中，会产生内衬纸破损或丢失的不合格小盒，造成产品质量事故。分析产生卷烟小盒内衬纸包装质量缺陷的各种因素，提出相应解决控制措施。
1卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题
1.1人员方面
人员方面主要包括操作和维修调整2个层面。操作层面，挡车工没有及时对内衬纸进行润滑，内衬纸折叠成型过程中与成型模盒之间摩擦力较大，内衬包成型不顺畅。维修工维修技能的影响因素较多，主要是调整不规范造成的。3号轮上、下导轨调整不当，容易使内衬包上下窜动，增大了摩擦与碰撞;3号轮4号轮的过渡舱口调整不当，造成内衬包变形;烟包从2号轮过渡到3号轮的推杆行程调整不当，3号轮至4号轮推接杆位置调整不当，造成内衬包输送或承接不到位进而导致铝包变形;2号轮折叠框位置调整不当，导致内衬包成型不良。以上包装铝包成型过程中，变形及成型不良都极易导致内衬包在后续的输送、成型过程中破损[1]。
1.2在设备使用方面
过程中，零件老化、磨损会经常出现。2，3号轮模盒磨损，导致内衬纸包外形尺寸不方正，在后续输送过程中极易造成破损;2号轮固定折叠框磨损，3号轮、4号轮过渡舱口磨损，导致不能很好的折叠、夹持内衬包;3号轮上导轨磨损，内衬包会有向上窜动，增大了摩擦与碰撞。当这些零部件磨损后，没有及时发现、更换，后续的输送、成型过程中内衬包就会破损。
1.3操作方法方面
对比甲乙两班次硬包包装机组，各班次均有偶然的内衬包破损现象。采用相同操作流程，但均存在破损内衬纸包。说明这不是主要影响因素。
1.4物料方面
内衬纸在生产供应过程中存在一定的质量波动。复合铝箔厚度、衬纸厚度、粘贴强度、含水率等物理指标存在一定波动，导致内衬纸的延展性及与成型模盒、折叠器等零部件摩擦因数的适应性发生变化，导致内衬纸折叠包装缺陷。
1.5从环境变化看
当北方夜晚与白天室内外温差较大或遇到季节变换，内衬纸柔韧性、延展性会发生变化，进而导致出现包装质量问题。
2卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题分析与控制
2.1系统组成
系统可以分为检测、控制、剔除回收3部分。其中，长距离电感式接近传感器可透过小盒商标纸对小盒卷烟内正面和背面的内衬纸折叠状况进行检测，长检测距离的选择是为防止宽松的通道导致烟包误检测的情况发生。输出类型为PNP型，即检测到内衬纸时输出高电平信号。扩散反射式数字光纤传感器（以下简称光纤传感器）对烟包位置情况进行检测，其最短反应时间为500μs，完全满足设备400包/min运行速度。输出类型为PNP型，参数设置为L-ON，即被卷烟小盒遮挡时输出高电平信号。控制部分的逻辑处理单元采用SIEMENSLOGO12/24RC智能逻辑控制器，具有8个数字输入点和4个输出点，并带有编程面板和显示单元，可以不借助任何编程设备即可进行程序的编辑及参数的在线调整，价格低、性价比高。剔除装置采用MAC的二位三通高速电磁阀，其特点是速度快、重复精度高，能够胜任将高速运行的烟包准确剔除的任務[2]。
2.2要科学的制定铝箔纸水分指标的检验标准
因为铝箔纸表面有一层铝箔，而铝箔是不可能含有水分的，因此铝箔纸所含的水分，实际上只是衬纸部分所含的水分，制定铝箔纸水分指标时，不能与普通纸张一样。例如：47g/㎡的铝箔纸，实际能含水分的衬纸定量是29g/㎡，如果该种铝箔纸水分标准定为（5.5±1.5）%，那么只有能含水分的衬纸的实际水分标准是（8.9±1.5）%（计算方法：5.5×47÷29×100%=8.9%），显然实际水分标准偏高，必然不适合高速包装机使用。但是，对于245g/㎡的铝箔卡纸实际水分，与白卡纸的水分基本接近。因此，制定铝箔纸水分标准时，必须根据不同定量的铝箔纸，制定不同的水分检验标准。
2.3铝箔纸水分的控制标准
必须与其使用环境的湿度一致。目前，烟草行业的各大卷烟厂，硬件设施都比较好，一年四季生产环境基本都能保持恒温恒湿状态，因此，铝箔纸水分的控制标准也应该是稳定的，不需要根据不同的季节进行调整。只要在制定水分标准时，认真做好使用现场调研，确定好最佳的标准范围，并在铝箔纸生产过程中加以严格控制，基本可以杜绝铝箔纸在使用过程中卷曲问题的发生。当然，对于那些生产环境温湿度无法控制的个别烟厂，最好根据不同季节制定不同的铝箔纸水分控制标准。
2.4系统工作原理
2个电感式传感器对小盒卷烟内衬纸进行扫描检测，安装在电感式传感器前后2个反射式光纤传感器产生同步脉冲。当小盒卷烟触发光纤传感器A时，即光纤传感器A产生1个上升沿脉冲，检测同步开始;当小盒卷烟离开光纤传感器B时，即光纤传感器B产生1个下降沿脉冲，检测同步结束，因此，调整反射式光纤传感器A和反射式光纤传感器B间的距离，即可调整检测同步脉冲的宽度。在检测同步脉冲宽度内，只要有1个电感式传感器输出低电平，即电感式传感器检测不到内衬纸信号或检测到的内衬纸信号出现中断时，则可判定小盒卷烟的内衬纸破损或缺失。当小盒内衬纸包裹完整时，电感式传感器的输出波形宽度大于检测同步脉冲宽度，则系统判定小盒内衬包无缺陷，输出结果为低电平;当小盒内衬包有破损时，电感式传感器的输出波形宽度小于检测同步脉宽度，则系统判定小盒内衬纸折叠有缺陷，输出结果为高电平[3]。当小盒无内衬纸时，电感式传感器的输出波形为低电平，则系统判定小盒内衬包有缺陷，输出结果为高电平，当内衬包有缺陷的小盒到达剔除位置时，被光纤传感器C检测到，电磁阀动作，通过吹风嘴喷吹一定时间，利用压缩空气快速将缺陷内衬纸烟包吹走，掉入回收箱内。
2.5选用质量较好的衬纸
可以有效减轻铝箔纸的卷曲问题。因为中国的烟草企业，对香烟的外包装越来越精美，对包装材料的要求也越来越高，很多为其配套的包装企业，不得不采用高质量的原材料，因此，目前很多铝箔纸生产企业都采用双面光衬纸，其质量远远好于单面光衬纸，铝箔纸发生卷曲的问题明显改善，表面平整度大幅提高，烟包的成形性及使用的稳定性也较好。
结束语
综上所述，卷烟包装的质量问题直接影响到卷烟产品的质量，并且与人们的健康息息相关。因此，在卷烟包装内衬铝箔纸生产过程中，相关人员要严格分析、排查其质量问题，采取有效的措施加以控制，并对相关施工设备及工艺进行改进，从而消除产品质量问题，确保产品的质量。经过对卷烟小盒内衬包缺陷产生原因分析，有针对性的培训相关人员，使其能够对该类缺陷进行系统分析、排查，迅速消除产品缺陷。另外，在小盒成品输出通道上设置缺陷小盒检测、剔除装置，有效防止缺陷产品流入下道工序。
参考文献：
[1]林镇喜.卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题分析与控制[J].科技与创新，2017（13）：116-117.
[2]郑凯泽，王福金，王焜，刘昭勋，毛国辉.YB45卷烟小盒内衬铝箔包装质量缺陷分析与控制[J].设备管理与维修，2016（12）：51-52.
[3]王理珉，魏杰，胡群.卷烟主要包装材料环保性能概述[J].包装工程，2004（06）：168-170.
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