浅谈食品用塑料复合包装膜中溶剂残留问题

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　　摘要：食品用塑料复合包装膜是目前市场上常用的软包装材料，生产中使用过的油墨、胶黏剂等有机溶剂，可能挥发不充分从而残留在复合膜中，给食品安全带来一定隐患。本文介绍了塑料复合膜中溶剂残留问题及其种类，详细阐述了溶剂残留现象产生的原因，为塑料复合膜生产企业提高产品质量提供理论依据。
　　关键词：塑料复合膜;溶剂残留;问题
　　塑料复合包装膜是指采用两种或两种以上树脂原料，经过干式、挤出、涂布等工艺制作而成的具有复合材质的塑料膜，由于生产成本较低，是目前最为常用的食品用软包装制品。塑料复合膜可同时具备各种材质的优良性能，如机械性能高、阻气性和阻湿性强、轻便易于包装、原料来源广泛等。但部分塑料复合膜在生产加工过程中，会使用一些助剂或印刷油墨，这些化学溶剂在一定条件下会残留于复合膜中，对食品安全带来一定隐患。
　　1 溶剂残留问题
　　干式复合法是目前塑料复合膜最为常用生产工艺，是指将胶黏剂涂布到单层膜上，经过一定温度进行干燥后，与另一单层膜黏合。因此胶黏剂、印刷油墨及其稀释剂等化学溶剂夹在复合膜的中间层，若溶剂含量较高且挥发不充分，这些物质将残留在复合膜中。残留溶剂在一定条件下，可能穿过与食品接触层向食品中发生迁移，从而对内装物造成一定污染。溶剂残留现象的发生，不仅影响了食品的口感，还对食品的品质及人体健康造成一定威胁。
　　塑料复合膜主要生产工艺过程如下：
　　2 溶剂残留种类
　　印刷油墨、胶黏剂及其稀释剂是塑料复合膜中残留溶剂的主要来源。虽然近些年提倡无溶剂复合及使用无苯油墨，但因其印刷适应性较差，未能得到全面的推广及实施。部分企业为了降低成本，仍使用价格低廉的苯溶性油墨。苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯（主要包括对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等）;除了苯系物，残留溶剂还包括酮类、酯类等化学物质，如丁酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
　　3 溶剂残留产生原因
　　3.1 油墨
　　虽然我国食品包装行业近年来提倡使用食品级水溶性无苯油墨，用其替代传统的溶剂型油墨。但由于无苯油墨相对价格较高，若企业改用无苯油墨，还需要对设备进行改造升级，将付出一定经济成本，因此未能得到全面有效的实施。油墨是塑料复合膜中残留溶剂的主要来源之一。溶剂型油墨具有印刷适应性好、稳定不易褪色、使印刷图案色泽艳丽、生产成本低的优点，广泛使用于塑料包装印刷中。苯溶性油墨在使用过程中需要稀释剂对其进行溶解，油墨及稀释剂中的溶剂可能会残留在成品中，且印刷油墨夹在塑料复合膜的中间层，可能挥发不够充分，因此易于发生溶剂残留现象。残留溶剂在一定温度、介质等条件下，可能会向食品中发生迁移，危害消费者健康 。
　　3.2 胶黏剂
　　目前我国塑料复合膜生产工艺主要为干式复合法，胶黏剂是其中不可缺少的辅料之一。该方法是将胶黏剂均匀涂布在单层薄膜的表面，通过烘道烘干后变成具有一定黏性后，再与另一单层膜进行复合。聚氨酯型胶黏剂是由乙二醇和己二酸为主要原料缩聚的产物，是塑料复合膜中常用的胶黏剂类型之一，其溶剂主要为酯类，如乙酸乙酯，乙酸丁酯等，且该类溶剂吸附性较强不易挥发，可能残留在复合膜中。
　　3.3 稀释溶剂
　　油墨和胶黏剂在使用过程中，需要稀释溶剂对其进行溶解稀释，稀释溶剂中含有醇類、酯类、酮类等化学溶剂，因此稀释溶剂也是影响塑料复合膜中残留溶剂的主要因素之一。这些溶剂会与油墨及胶黏剂一起，在复合膜中产生一定的残留，其分子量、溶解度、沸点、蒸发速度等可能直接影响残留溶剂的浓度。
　　3.4 生产工艺
　　除了油墨、胶黏剂、稀释溶剂，生产工艺过程对塑料复合膜中残留溶剂也造成一定影响。一是生产设备中烘干温度，常用的烘干温度在60～80℃，且烘道内设有通风设施，有利于溶剂的蒸发。若温度及通风条件设施不理想，则可能使更多的溶剂吸附在复合膜中。二是“熟化”是影响塑料复合膜中溶剂残留最为主要的工艺条件。“熟化”是指塑料复合膜制成成品后，将其放置于50～60℃的熟化间中48小时左右，其主要目的就是将复合膜中残留溶剂挥发出去，并使得各个单层膜之间黏合的更加紧密。因此，熟化条件不合适将可能直接使复合膜中残留溶剂浓度升高。
　　3.5 环境湿度
　　生产车间的环境湿度也是影响塑料复合包装膜溶剂残留因素之一。当环境中空气湿度较高时，会使溶剂中含水量相对较高，同时干燥速度减慢，因而导致溶剂的挥发性较差，挥发不充分便易于残留在复合膜中。一般的，塑料复合膜生产过程中，车间环境相对湿度不宜过高，应控制在50%～60%，可对残留溶剂产生一定程度抑制作用。
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