标杆管理方法在提高深探井施工效益中的应用

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　　摘要：标杆管理方法较好地体现现代管理中追求竞争优势的本质特性，因此具有巨大的实效性和广泛的适用性。本文针对钻井现场实际，运用立标-对标-达标-创标这一标杆管理的标准流程，对提高深探井施工效益这一课题进行了对标分析，通过三口井的工程实践，形成持续改进的良性循环，通过管理提升创造了较好的效益。
　　关键词：标杆管理;钻井;提速提效;应用
　　一、学习标杆简介
　　随着××油区勘探的不断深入，越来越多的向深部构造、地层的复杂地带进行勘探。近期，油田在××洼陷部署了20余口井深4000m以上的深探井。
　　×××队在该区块的施工中大胆创新、科学施工，所施工的三口井（化称井1、井2、井3）施工模式步步优化，各项指标节节进步，创造了该区块一套科学的钻井模式，在油田“提质提效提速”背景下树立了榜样，形成了标杆。
　　二、项目对标分析的思路及方法
　　针对该队形成的区域优快钻井模式，建立标杆项目分析小组，进行节点分解，形成相应的标杆基、标杆簇。
　　1、安全经济技术指标对比分析：
　　口井主要的经济技术指标有：建井周期、机械钻速、工程质量合格率、生产时效、设备使用完好率、单井成本等主要内容。
　　針对以上指标分析发现一是井1在施工过程中堵水眼、钻井液盐膏侵、H2S原因产生复杂时效导致该井经济效益差;二是所施工井机械钻速提高与经济效益增长成正比;三是设备的完好率是打井出效益的前提;四是完成井高指标证明了该队施工过程控制和施工技术水平优势明显。
　　2、技术交流和优势节点记录：
　　（1）井1大尺寸井眼日进尺1003m，创区域标杆;井1、井2设计3200米二开直井防斜效果良好，施工形成两趟钻优快模式。
　　（2）井3施工中，优选的M5265LPDC一趟钻便钻穿了深部地层1235m，平均机械钻速6.11m/h，同比提高60%，创区域一趟钻最优记录。
　　（3）井1、井2尾管完井SFC一次性到底，突破了“十有八九”上小钻杆的惯例，同比口井节约建井周期2.5天。
　　（4）各开电测均一次性成功，井径扩大率控制在5%以内，固井质量全优。
　　（5）井3平均机械钻速13.00 m/h，实际钻井周期41天11小时，创近年来探井施工新纪录。
　　三、标杆成功策略对标分析，与标杆的差距
　　对比地层特点、井深结构以及施工难点，结合标杆实践创新内容，差距在于：
　　1、技术方面：高效PDC钻头的应用、防斜打直技术、高压喷射技术、高效优质钻井液应用等是核心优势。
　　2、设备方面：标杆队使用设备为50LDB型钻机，追标队使用50L型钻机，在钻进扭矩参数控制、设备维护及保障、复杂处理方面稍显劣势。
　　3、打井理念和人员管理方面：在区域地质情况认识、钻井异常情况控制、生产协调和人员技术实力方面存在一定差距。
　　四、标杆成功的深层次机制分析及方法总结
　　1、生产施工过程建立实行了“三优化、四紧凑、五到位”的管理手段
　　优化组织运行、优化区域模式、优化施工方案;搬迁、安装衔接紧凑，各开整改衔接紧凑，各施工阶段与供井物资、外协单位衔接紧凑，完井作业期间各工序衔接紧凑;搬迁运行计划到位、设备检修保养到位、安全措施落实到位、技术管理责任到位、生产生活物资保障到位。
　　2、形成区域钻井模式，依靠技术创新提速提效
　　不断开拓和发展施工方法，建立异常处理指导办法，总结形成了“一区域一模式、一口井一方案、一环节一对策”的一整套优快打法。
　　3、严格成本和过程控制，依靠精打细算提速提效
　　以目标成本为主线，以单井预算、节点控制、经营分析、严格考核为重点，以全员、全方位、全过程为手段，加强单井成本的动态跟踪、预警分析、合理使用和有效控制，实现了成本管理的精细化，提高了运行经济效益。
　　五、标杆成功流程的优势分析，项目流程的缺陷及改进建议
　　1、标杆成功优势分析：×××钻井队队伍管理、安全管理、技术管理、设备管理水平过硬，具备对标追标项目实现条件。
　　2、项目流程缺陷和改进建议：追标小组经过讨论分析，形成了清单式管理对策，进行节点控制。
　　节点一：大井眼岩屑净化和悬浮能力差，对策：提高排量，高粘钻井液推塞清井眼;
　　节点二：砾岩层、白云岩等特殊岩性影响钻头效果，对策：定制抗冲击高效PDC，优化施工参数;
　　节点三：直井防斜难度大，对策：塔式钻具、钟摆钻具，定点监测;
　　节点四：断层发育、地质情况复杂，对策：做好地层对比，防漏、防喷、防H2S;
　　节点五：探井井控未知风险大，密度窗口窄，对策：认识地层，保证“活而不喷，压而不漏”;
　　节点六：团队经验不足，对策：执行力和业务技能双提升。
　　六、确定学习目标、项目目标及项目实施建议
　　结合学习兄弟单位施工的成熟经验与做法，优化区域钻井模式，向技术创新要效益，向科学管理求突破，向活力钻井求发展。
　　1、××洼陷深部地层深度认识，预测预防喷、漏、塌、卡、斜等故障发生，优选高效PDC、优化参数，争取“一趟钻突破、两趟钻保证”。
　　2、钻井液方面，满足携砂、良好的抗污染、封堵稳定性等为优快钻井提供保障。
　　3、精细尾管固井工艺，偏轴接头、直螺杆+PDC等新技术、新设备的应用。
　　4、井控是红线，谭晶施工必须充分预估风险。
　　5、人员作战素养的提升和改进是打造标杆的必要条件。
　　参考文献：《标杆管理的原理流程与实践-石油企业管理改善行动指南》2011 石油工业出版社  李联五著
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