无损检测方法在压力容器检验中的综合应用分析

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　　摘要：压力容器作为工业生产中最常用到的基础机械设备，由于其通常需要承担传热、传质等特殊的作用，相比于其他的生产储存设备具有低温、高压、易燃、易爆、高温等特点。正因如此，要保障企业安全生产，就必须做好压力容器的日常检修维护工作。近年来，对于压力容器的检测维修技术在不断革新，目前最新的是检测效率较高、检测精度较高的无损检测方法。本文中，笔者就无损检测在压力容器的具体应用方面展开研究。
　　关键词：无损检测方法;压力容器;综合应用分析
　　引言
　　无损检测技术相比于传统的检测技术，其最大的特点是无损。这种检测技术能够在对压力容器极小损害的情况下，较为快速的定位出压力容器的故障部位，从而避免和减小压力容器事故的发生。
　　一、无损检测技术
　　无损检测方法对压力设备具体问题具体分析，在选择方法上，对压力设备的材料質量、制造方式、工作介质、失效的方式、非破坏性测试方法等选择最合适的方法。无损检测方法在压力容器检验中，在产品标准和安全技术上进行应用，对无损检测技术进行了分析。其分析如下：
　　1.磁粉检测技术
　　磁粉检测技术，又叫做磁粉探伤技术。检测的方式是基于磁性材料的磁化强度，具有较高的检测灵敏度。在测试中，由于会产生由磁场线产生的磁化磁性材料、表面和近表面，由于存在离散的局部变形，因此会导致泄漏磁场，然后泄漏磁场将会表面吸附，在右边的光中会出现磁性粉末，在工件的表面上，会看到磁痕的严重程度和缺陷的严重程度，同时，这种方式也可以检测到白点、折叠、裂纹、细线、缺陷，包含有价值的应用和推广。
　　2.交叉磁轭法
　　根据现状，我国经常使用的容器方法是交叉磁轭法，它可以检测到压力容器中存在的不足，交叉磁轭法在我国目前是最常见的，其测试方法有简单的操作，高灵敏度，有很高的效率，在检测的过程中可以全方位的检测到不足。但交叉磁轭法的缺陷不适于对角焊检测，仅适用于较长对接焊缝检测，对380v电源要求使用的检测方法，对于石化行业容器的检验，将受到更严重的限制。
　　3.触头法
　　触头法可以调整电极间距，它是一种单向磁化法。在压力容器检测中，可以准确检测到其地域、电流、条件、以及电极的间距等等，还可以控制电流，并且提高灵活性。另外，在检测时也可以调整对角焊缝。此外，测试的时候，需要注意的是，工件的表面是互相正交的。
　　4.线圈法
　　在电缆法探伤设备、焊管和管道周长时，可以采用线圈法，它是一种纵向磁化方法，在测试过程中，可以检测到纵向裂纹的焊缝和热影响区。
　　二、无损检测方法在压力容器检验中的应用分析
　　1、超声波
　　超声波无损检测技术适用于压力容器检测，其在检验过程中存在缺陷，压力容器制造过程中采用的是超声波无损检测法，而使用超声波脉冲反射式探伤仪来检测，可以直接的检测出内部压力容器的锻件、焊接问题等。在压力容器检验的过程中，超声波探伤仪有许多优点，不伤害人体。
　　2、磁粉
　　在压力容器检测中，磁粉检测方法也是最常用的试验方法之一，磁粉检测方法在我们日常工作中的应用也占据着重要地位。在压力容器中，磁粉检测用于铁磁材料的压力容器表面，它可以形成特定的泄漏磁场，因为磁性粒子磁化的作用，可以准确判断压力容器的形状、尺寸、位置等等，还可以判断在检测过程中存在的不足，磁粉检测方法还具有特性的灵活性。此外，在铁磁材料裂缝和折叠时磁粉检测技术还可以准确地检测白色斑点的缺陷。
　　3、渗透检测技术的应用
　　在检验过程中表面缺陷的压力容器，渗透无损检测是通常采用的方法。主要使用的成像试剂来浸透压力容器的表面缺陷，以观察毛细管的液体，从而看到压力容器的表面的缺陷。压力容器检验的过程中，渗透检测技术的缺陷是仅测试性能。
　　4、磁记忆检测方法的应用
　　磁记忆检测方法通常是用来测试压力容器材料的疲劳损伤过程中压力容器的检查。即在压力容器的具体检查的过程中结合实测数据利用磁化技术使其完全磁化，以便分析和判断压力容器材料的疲劳损伤。压力和温度的影响下，压力容器容易疲劳损伤，出现不同程度的腐蚀和裂纹的现象。一旦疲劳损伤是严重的，它将影响压力容器的安全。因此，使用磁记忆测试方法对压力容器进行测试，主要是在硬度测试和焊接过程中对压力容器焊接进行具体检验，甚至结合其他无损检测方法进行有效试验，可以得到充分、准确的试验结果，有效保证了压力容器的安全使用。
　　5、电磁涡流检测技术的应用
　　电磁涡流检测技术的主要作用是在电磁和压力容器的检测过程中，可以产生几乎闭合的电流，即电磁涡流。在经测试过程中，利用涡流不同部分的压力容器的主要作用来决定不同部位的缺点。在我们进行测试的过程中，如果电磁涡流在平衡时，则表示压力容器没有任何问题及缺点。但是，当电磁漩涡发生变化时，它显示了部分的缺陷，通过利用电磁涡流测试技术，对压力容器进行全面的检查，检查后压力容器的缺陷可以被准确地发现。因此，在对压力容器检验中被经常使用。
　　三、其他注意事项
　　首先，选取最恰当的时间。无损检测方法在检测的过程中，可以掌握测试时间的准确性，和设备中存在的缺陷，同时，定时检测，有利于早期发现缺陷。
　　其次，科学选择测试方法。在非破坏性的测试中，每个方法都有自己的应用和检测的范围，因此，在测试中，需要根据测试设备的工作介质，材料质量，使用的条件，制造方法以及对混凝土的失效模式进行分析，同时，设备的部分，类型，方向，以及预测形状分析，选择最合适的和最科学的检测方法，以提高测试结果的可靠性和有效性。
　　第三，无损检测方法的应用。经过如上方法的分析，在压力容器检测的过程中，各种检测方法都具有优点以及缺点，所以在使用的过程中，要加倍注意。因此，要完善各种检测方法的综合应用，因为它可以弥补各种方法的缺陷。各种检测方法的综合应用，一、可以提高检测结果的准确性。二、在检测的过程中，确保检测的质量。
　　结束语
　　总而言之，无损检测方法在压力容器检验中的综合应用可以完善检测方法中的不足。因此，为了加强无损检测技术的分析方法，还可以提高检测结果的准确性，由于多种检测方法的缺陷，应加强各种检测方法的综合应用，保证检测质量，提高对安全与经济的检测。
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