承压设备关于风险检验的无损检测技术?
来源:用户上传
作者:
摘 要：经济的发展带动了我国各行各业的发展，行业的发展也在很大程度上督促着我国专业技术水平也随之大幅的提升，承压设备便是这一时代发展的产物。与此同时，承压设备作为实际机械工作运行环节不容忽视的重要组成部分，外界很多因素的改变都会致使其质量造成变化，从而影响后续建筑工程开展的同时为其埋下安全隐患，由此，在这一环境背景下，如何通过无损检测技术的应用针对其设备的承压使用风险进行预估就成为了现阶段人们关注的重点。本文通过对承压设备常见的风险因素进行研究，进而探究有效的无损检测技术应用。
关键词：承压设备;风险检验;无损检测;研究
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.041
随着我国科学技术水平发展的不断推进，人们愈发的重视到了在实际机械领域承压设备的重要性，就目前来说，我国针对承压设备的设计大都基于设计、检验等环节，但是随着其应用的推进，其中存在的问题也愈发的凸显出来。尤其是就承压设备的风险性来说，通过对承压设备运行过程中可能会造成这一设备失效的风险因素进行分析，进而选择有效地风险监测手段，探究其安全管理重点，就成为了现阶段承压设备推广过程中必须要解决的问题。由此，针对这一问题，本文拟通过应用风险检测技术针对承压设备的失效机理进行研究，进而探究其无损检测方法的同时促进这一设备在未来工作中的应用。就目前来说，在实际的承压设备无损检测环节大都会应用RBI技术针对设备的风险性情况进行划分和排序，从而确定实际设备的风险组成同时给出相应的检测计划，由此，在实际的检测环节可以根据这一检验技术的应用有效的针对设备的失效机理进行确定，进而选择不同的检测方法。就这一环节来说，下面将通过这一部分无损的检测方法进行研究：
1 针对在用承压设备的无损检测方法
根据以往的研究经验，可以发现大多数情况下RBI技术都会将由于设备形变、外壁薄厚、裂纹等问题所产生的承压设备内介质的损耗定性为内部设备的失效，由此，在实际的检测环节可以针对这一部分早期影响进行无损检测，进而及时的进行处理，避免后续可能会出现的风险问题。
1.1 针对承压设备厚壁出现变薄的无损检测
通常情况下，在实际的承压设备厚壁变薄问题最为直观的检测方式就是通过目视的方式进行监测，由检测人员结合其自身的实践经验，进入到承压设备的内部进行实地检查，进而确保其检查结果的准确性。需要注意的是，在这一环节的检查过程中，需要尤为重视承压内壁中存在气体、液体之间连接的区域和设备中用于支撑的区域，这些区域都很容易随着使用年限的增多而出现锈蚀，进而提升后续的使用风险。与此同时，还可以通过超声、射线等辅助方式进行承压装置内部管壁厚度改变的测量，进而帮助达到预期的检测效果。
1.2 针对承压设备裂痕的无损检测
根据以往研究，裂痕也是在实际使用过程中会对承压设备造成比较严重影响的因素之一，尤其是就特种设备来说，这些裂痕的存在不仅仅会大幅提升其使用过程中的风险程度同时还很容易造成不必要的人员伤亡，由此，针对裂痕的检测也尤为重要。在实际的使用环节比较常见的就是由于腐蚀而造成的预应力裂痕问题，与此同时，由于运行过程中产生的热冲击所造成的裂痕也是实际应用环节比较重点的产生因素之一，由此，针对这一部分裂痕的无损检测方法大都集中表现在针对表面的无损检测方式，例如，常见的有渗透无损检测、电磁无损检测、荧光粉无损检测等。与此同时，在实际的检测环节超声波也能针对设备是否存在裂痕进行检测，尤其是近年来，随着科学技术的革新，新型的TORD超声检测模式，能够在很大程度上针对全部可能存在的裂缝问题进行检测，进而确保后续使用环节的安全性。
1.3 针对高温状态进行的无损检测
就针对承压设备的风险检测来说，其本质是为了后续使用过程中的安全，由此，就承压设备来说，其使用过程中的高温也是实际应用环节不容忽视的重要风险检测环节之一，所以，在实际的操作过程在高温状态下的无损检测也是不可或缺的。例如，如果想要针对高温状态下承压设备的管壁厚度进行测量，就可以应用超声的方式，在高温的状态下放置超声探头，从而根据声波的震动频率而确定该设备中是否存在可能的风险问题。与此同时，还可以通过在检测环节应用干磁粉的方式，通过磁粉测试铁磁性材料的方式来确保该设备是否存在一定风险性问题。
2 针对在制承压设备的无损检测方法
针对在制承压设备的无损检测大都应集中于针对该设备的风险控制和延长使用寿命两个环节，所以，应在制作过程中按照相应设备运行环节可能存在的失效机理进行研究，从而针对性的选择更加适当的安装、使用模式，进而帮助其能够更好的适应风险检测。这一环节需要注意的是，在进行在制设备的风险检测环节，应尤为重视在高参数、严峻环境下的设备运行状态检测，从而在根本上确保后续设备的使用安全。
3 结语
综上所述，随着我国科学技术水平研究的不断推进，人们愈发的重视起了在实际的机械设备构建环節可能存在的风险，并以期通过对该风险的检测和优化最大程度上避免这类型风险的存在同时降低这类型风险对后续机械运行造成的负面影响，对于承压设备就是如此，在实际的运行环节，通过无损的检验模式针对其风险防控进行优化、改良，从而在最大程度上避免其在实际的工程使用环节，因设备风险性的过高造成后续工程中安全隐患的增加，就成为了现阶段人们关注的重点。
参考文献：
[1]崔建平.承压设备无损检测的意义及技术发展分析[J].科技风，2018（34）.
[2]寿比南，邵珊珊，贾国栋，谢国山.从风险评估到风险防控科技攻关推动承压设备安全科技工作迎来新业态[J].中国特种设备安全，2016，32（10）.
[3]张阔.承压设备基于风险检验的无损检测技术[J].中国新通信，2016，18（19）.
[4]黄宏彪，黄辉.基于风险评估及无损检测技术在成套设备检验中的方法[J].石油和化工设备，2016，19（07）.
[5]王维善.承压设备基于风险检验的无损检测技术[J].电子制作，2014（20）.
[6]关卫和，艾志斌，阎长周.承压设备基于风险检验的无损检测技术[J].压力容器，2010，27（04）.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14928327.htm
