化工生产危险化学反应及安全技术探讨

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　　摘  要：化工生产具有普遍的危险性，进行化学生产过程中，其化学反应对技术要求非常严格，只有全面把握技术能力，提高安全意识，才能确保化工生产安全稳定。文章针对不同类型化学反应安全技术要求进行阐述。
　　关键词：化工生产;化学反应;安全技术
　　中图分类号：TQ021.4       文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）23-0149-02
　　Abstract： Chemical production is generally dangerous. In the process of chemical production， its chemical reaction has very strict technical requirements， only by comprehensively grasping the technical ability and improving the safety consciousness can we ensure the safety and stability of chemical production. This paper expounds the safety technical requirements of different types of chemical reactions.
　　Keywords： chemical production; chemical reaction; safety technology
　　1 概述
　　 当前，随着经济快速发展，商品种类不断丰富，化工商品在市场中的比重越来越大，但是，化工生产具有高危险性，生产过程中，必然伴随化学反应，产生有毒害的物质，如果控制不当，则会导致跑漏，造成一定的伤害，危及到生产人员安全，给企业带来巨大经济损失。所以说，为了全面维护生产安全，避免出现化学不良反应，需要全面有效加强安全技术管理，确保生产全过程安全稳定。化学反应中，有一些是不存在危险性的，比如说中和反应、复分解反应、脂化反应等，操作简单、安全性强，而有一些反应则不同，如果控制不当，不但达不到生产目标，相反还会导致安全事故，比如氧化、硝化反应等，很容易出现火灾和爆炸危险，进行操作的时候，不容易控制，只有全面提高安全生产技术能力，才能把握流程，有效提升企业经济效益。
　　2 不同类型化学反应
　　2.1 氧化反应
　　 在化工生产过程中，多数氧化反应均为强放热反应， 需要使用氧源氧化剂进行助燃，确保生产速度与质量，此时就存在一定的安全隐患，如果操作不当，控制不好，就会造成反应物与空气氧配不当，使反应温度或压力失调，导致生产燃烧爆炸事故，危及到人身健康。所以说，氧化反应过程中，需要全面进行控制，合理科学的做好氧化剂配料比。根据不同的设计方案，合理投料，保证投放的速度与数量，标准化投放宜慢不宜快，这样能够保证充分的反应。投放过程中，需要严格进行搅拌并做好冷却，避免出现温度过高的情况，如果温度过高升的过快，均会造成事故。对沸点低的化工原料，其挥发大，需要合理控制速度，确保生产安全，对于乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有极易燃性的物质，需要保持闪点<0℃;对于乙醇、乙苯、乙酸丙脂等易燃性物质，需要保持闪点<21℃，要合理控制好其标准范围，确保安全生产。化工生产过程中，需要使用大量的化学溶剂，这类物质有很强的易燃性，其闪点一般为21～55℃之间。
　　化工生产对高锰酸盐、亚氯酸钠、过氧化物、硝酸等强氧化剂需求量大，车间存放时间长，为了确保生产存放安全，需要低浓度存放、低溫下操作，这样才能避免出现燃烧和爆炸性事故。在自然环境下存放的物质，对空气的反应各不相同，比如粉状金属、氢化钾、乙硼烷、硼化氢、磷化氢等物质，具有自燃性，需要在使用时科学应用，不能与空气直接接触，避免出现火灾或爆炸的可能。化工生产中也涉及到高毒性化合物，这些物质虽然不具备敏感性，但是长期存放或者使用，就会在空气中散发刺激性气体，比如硫酸、氯酸烟雾等，对于生产人员来讲，很容易出现窒息，需要全面做好防毒处理。
　　2.2 还原反应
　　 还原反应是一种化学反应，其过程较慢，虽然危险性不强，但是有一些还原反应会在过程中使用氢气体，这也就给生产流程带来潜在隐患，增加发生火灾爆炸的几率，其危险性也不容忽视。比如：钠、钾、钙及氢化物，进行生产过程中，需要和水或水蒸气发生反应，此时很容易出现不同水敏性放热反应，对空气中释放易燃气体氢，氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷类化合物与水或水蒸气反应，则会生成挥发氢化物。通常氢气具有爆炸极限，数据显示为4%～75.6%（体积浓度）之间，如果操作不当，不但会产生不良化学反应，同时，也会导致加温加压条件下的泄漏爆炸事故，所以说，生产的全流程具有高危险性。
　　2.3 硝化反应
　　   硝化反应也是化学反应中常见现象，在生产中也容易遇到，生产过程中，多用硝化剂是浓硝酸或混酸（浓硝酸和浓硫酸的混合物），也有氧化氮气体，这些气体均具有危险性。特别是根据生产物品的不同，需要制备一些混酸，很容易出现不良反应，正确的做法应该是用水将浓硫酸稀释，再进行快速搅拌并达到冷却，在基本确定条件成熟后，再加浓硝酸进行制备，过程中，需要全面合理格控制好各环节的温度和酸比，如果控制不当，则会导致冲料或爆炸事故。在科学保存配制好的成品，混酸具有强烈氧化性和腐蚀性，需要避免伤害到人员，更不能与人体和衣物接触。
　　3 化工生产操作安全技术注意事项
　　 3.1 化工生产安全技术的加热过程
　　 化工生产对技术要求非常高，一定要由专业技术人员全程操作，严格控制好流程与温度，及时发现变化，有效进行处理，避免出现化工生产事故，保证人与设备的安全。化工生产加热是必须的过程，需要合理控制好范围，如果超出标准范围，则会出现潜在隐患，避免迅速升温，在合理控制好速度。温度变化才能体现化学变化，不同温度产生出来的物质不同，化工生产过程中，通过过程反应产生物质，对物质进行加工生产，那么，不同化学产物所产生的连锁化学反应也不同，如果产物出现变化，则会导致化工生产的产物不纯，影响到产品质量，操作过程中，需要严格控制好温度，避免出现化学爆炸事故，维护工作人员安全。在技术上，加热过程中须加入合理传热介质，把化工生产中不必要的热量及时排放，保持物质纯度，不能在化工生产中使用搅拌器材，避免出现烟气或水蒸气泄漏，与空气中的其它物质混合产生不良反应。 　　3.2 化工生产中安全技术冷和冷却过程
　　技术手段是为生产服务的，不同的技术有着不同的结果，那么化工生产过程中，也需要通过技术手段来控制，实现全流程安全生产。生产的时候，要根据化工生产具体产品使用技术，通过技术手段，使产品能够在规定时间内及时冷凝或冷却成型，保证产品质量。化工生产冷凝主要是把化工产品从气体直接变成液体的化学反应过程;冷却是物料不发生改变前提下，通过相关的技术方式，把化学气体转化成液体过程。目前条件下，化工生产冷凝介质主要应用的是氟利昂或氨，这种物质具有强大的冷却效果，在生产中最为多见，冷却介质一般是空气与水。生产过程中，为了保证安全，需要合理控制工艺，只有保证介质可持续性，才能避免出现冷凝或冷却过程温度的骤升或者骤降，温度控制好了，才能避免出现化工爆炸事故。
　　3.3 化工生产中安全技术熔融过程
　　   熔融也是化工生产的一道工序，对产品切割与成型起着重要的作用，作为化工产中重要组成环节，其过程非常复杂，需要科学控制，合理操作，只有全面做好了化工生产产品熔融工作，才能确保产品质量。化工生产产品熔融过程至关重要，操作不当，则会导致碱屑或碱液飞溅，给操作生产人员造成人体灼伤，只有全面提升技术能力，合理控制产物碱熔物和磺酸盐无机盐杂质，才能避免无机盐不熔融的问题，避免出现局部过热形成的熔融物喷出。
　　3.4 化工生产中安全技术应用干燥过程
　　   干燥也是生产的重要环节，不论生产哪一种产品，均需要通过干燥过程保证成型。化工生产干燥主要有對流干燥、传导干燥、介电加热和辐射干燥等方法，不同方法对技术要求标准也不同，干燥需要使用相应设备，当前多见的是转筒干燥器、厢式干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器等，为了保证干燥过程安全，需要注意三个方面，一是保障干燥物当中无任何能和干燥剂发生化学反应的化学物质;二是防止可燃干燥物直接与热源接触;三是采用防爆排气设备和电动机。只有全面控制好干燥过程，才能保证生产安全，提高生产整体效率。
　　3.5 化工生产中安全技术的蒸馏过程
　　 蒸馏主要是为产品进行提纯，通过这一流程，确保选择的物质原材料纯度更高，生产出更好的产品。蒸馏是化工企业最核心的技术，是企业最为重要的流程环节，需要高度关注，才能保证产品质量。蒸馏过程非常危险，需要全面避免与易燃液体接触，需要远离火源，对于一般的生产，尽量采用水洗蒸馏方式，确保整个过程安全可靠;蒸馏过程中会产生大量的气体，这种气体有腐蚀性，需要科学操作，合理控制，防止蒸馏塔壁与塔盘出现腐蚀现象，如果出现腐蚀，则会造成易燃液体或蒸气逸出设备，而溢出易燃蒸汽与易燃液体遇明火，势必导致燃烧，出现生产事故;对于必须要进行高温蒸馏的，操作人员必须要严格标准，谨防冷却水漏入塔内汽化导致塔内压力增高，有效避免出现物料冲出或爆炸性事故，保证生产全程安全稳定。
　　3.6 化工生产中安全技术吸收过程
　　吸收过程受吸收气体组分影响，根据具有的本质化学性质选择吸收方法，操作人员需要全面控制流程，在吸收系统注入吸收剂，等流量保持稳定再倒入混合气体，如果停止则应先停混合气体，再停吸收剂，确保操作安全。
　　4 结束语
　　化工生产是重要的经济支柱，对技术要求非常严格，只有全面管理、加强控制，通过良好的技术手段，才能保证生产安全连续进行，实现良好的经济效益。
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