电厂锅炉检修及节能改造策略探析

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　　摘 要：在我国现代化电厂电力能源开发的过程中，锅炉设备的使用效率在一定程度上决定着电厂的经济效益。对锅炉设备进行有效的检修和节能改造又在很大程度上决定着锅炉的使用情况，因此相关工作人员在日常工作中应当加强对锅炉的检修和节能改造，确保这种古老的电力能源开发工具在经济发展日新月异的今天继续发挥它的作用。
　　关鍵词：电厂锅炉；存在问题；检修；节能改造
　　1 引言
　　电厂锅炉节能减排是一项复杂而又系统的工作，需要从锅炉结构改造、改变供应水泵方式、余热处理等方方面面来着手。这其中，不仅需要设计师的改造能力，也要制造、控制环节的认真、专业。节能减排不仅仅是为了响应国家号召，升级产业结构，改变优化生产方式。还对于企业本身也能降低成本，增加经济收益，有利于企业自身长远发展。
　　2 发电锅炉应用过程中存在的问题
　　锅炉运行效率低、改造升级程度不足以及锅炉水质较差。首先锅炉运行过程中必须要对锅炉运行效率进行考虑和监控，比如锅炉的蒸发量问题，必须要确保对于蒸发量的控制，确保给水的均匀性，从而确保炉内有着比较正常的水位。但是在实际的管理过程当中经常会因为操作工对于锅炉气温、气压标准值不够了解，导致其在操作过程中只是按照经验和常识进行操作，这就会导致出现一些安全隐患，同时空余消耗也会比较大。这种操作模式下电厂锅炉的运行效率低，燃烧经济性差，锅炉的热效率损失量大。目前我国电厂锅炉属于大型动力设备，一般都是高容量而且有着比较高的参数，同时升级空间也是比较大的。但是一些电厂锅炉没有依据节能降耗的核心思想来对锅炉进行针对性的设备改造升级，存在一定程度的材料老化和能耗比较高等问题。与此同时不规范的操作也会在一定程度上带来一些负面影响导致锅炉效率保持一个比较低的状态。
　　3 电厂锅炉检修的重点项目
　　（1）做好“四管”的常规检修工作。“四管”主要指锅炉内的过热器管、锅炉水冷壁管、省煤器管以及再热器管。“四管”在使用需要及时对出现的问题进行分析，总结出问题的原因，并采取相应措施，减少甚至避免爆管发生的可能性。这就需要在统计分析和建立基于现场收集和整合的锅炉运行模型数据的基础上，再通过科学的计算后找出导致爆管的原因，最终实现对“四管”的维护和保养。（2）空气预热器是位于锅炉尾部的烟道末端热交换设备，而保证热交换的效率和设备使用寿命是加强锅炉效率的又一措施。在日常锅炉检修中应当适当关注空气预热器，以确保空气预热器管道不会因磨损而损坏。由于空气预热器位于锅炉尾部的烟道末端，相对来说烟气流速较小，容易造成空气预热器管道中灰尘的积聚，改变原有烟气流的流向，最后导致发生磨损的现象。在常规检修中，如果少量换热器管泄漏，可以密封泄漏管而不对空气预热器的换热面造成影响，并且应当在大面积的管道泄漏事故时及时更换。（3）锅炉炉膛爆燃的问题检修，燃煤电厂锅炉在长期使用过程中会积聚大量可燃物质在锅炉内部，使锅炉炉内的热量、温度和压力不断上升。当上述因素超过一定限度时，很有可能引起锅炉炉内爆炸，导致锅炉损坏，中断锅炉的使用。因此，在对锅炉进行检修的过程中，应注意锅炉炉内可燃物的及时清理，同时对锅炉炉内通风系统和燃烧条件等及时进行检测，以保证锅炉运行的正常和安全。（4）当锅炉工作的时候，其原理主要通过将流经锅炉内的液态水充分加热到蒸气的状态，借助高温高压的过热蒸气保持汽轮机的正常运行。如果锅炉内的液态水和水蒸汽容量达到一致的平衡状态时，那么锅炉中的水位将也将保持在一定的位置；加入锅炉内的液态水量和蒸汽容量不平衡时，不管是液态水过多或过少都容易严重影响锅炉的安全和正常运行。由此，锅炉水位计需要在锅炉运行和维护期间进行严格的监控和检查，以确保锅炉水位保持在合理的水平，避免这种情况的发生。
　　4 电厂锅炉节能改造策略
　　4.1 改造电厂锅炉
　　随着社会的不断发展，人们对电力的需求在不断增大，电力质量也有了新的要求，现在我国对粗放型经济进行大力整改。能耗大、经济效益低的电厂实行拆除计划，新建的或者新改造的电厂都要求安装能源利用率较高的锅炉设备，排放出来的污染物少，避免对大气造成更多污染。现在的火力发电厂锅炉做了调整，材料和部件之间的连接与配合方式也有优化处理。尽管锅炉在可靠性、稳定性和使用寿命上都有了一定突破，但在能源利用效率方面的表现仍然差强人意，大量能源被浪费。在新的发展要求下，提升能源的利用率成为首要目标，这一目标多方面的配合，需要电厂锅炉设计者针对运行常见问题和在节能减排方面的缺陷，对其结构和材料做出调整。需要锅炉制造商认真制造、加工，严格按照流程和加工工艺进行，保证制造质量，保障制造的精度。需要在材料选择方面做改变，改造锅炉在燃料选材角度，由使用煤炭转换成使用生物燃料。这种燃料的改变既能减少煤炭使用量，也能够促进物质使用率增大，将生活垃圾回收再利用。为达到降低能耗的目的。对锅炉改造还包括锅炉受热面改造、锅炉智能吹灰改造、辅机系统变频改造、尾部受热面改造等。针对燃烧的综合成效，先要变更落后的锅炉内在构架，替换成新式的。借助于新技术提高燃料燃烧率，加装净水处理器，使得水体符合使用标准，最大程度地缩减了附着侧壁水垢，以保证最优状态下的锅炉运转。应当注重的是，确认锅炉改造的流程都要是安全的。
　　4.2 使用汽动给水泵的方式
　　锅炉运行时需要不断灌入水，为下一设备提供充足的蒸汽，类似于最早的蒸汽机，需要不断地供煤，使其产生源源不断的机械动力。大多数工厂是电动给水泵的方式，每天基本工作量要在10h以上，粗略计算，每天电动给水泵的部分就大概需要花费1万。现在，气动给水泵为锅炉供水的想法被提了出来，并且该方法在一些电厂已经开始使用了，相比较电动方式，它的效率更高。经过计算，使用气动给水泵的方式在同等效率下，可节约不少经济成本。但电动形式也没有完全淘汰，以便汽动出故障时，给水泵作为备用水泵应对突发情况。
　　4.3 做余热回收处理
　　燃料燃烧产生的热量损耗部分主要是热量通过蒸汽排出到空气中，这一部分热量造成的经济损失较大。根据学者对现在锅炉的研究，电厂锅炉除了产生于做功的高压蒸汽外，还会产生大量的低压余热蒸汽，这些热量也是热量损失的一大部分，如果不做处理，会造成资源的浪费，还可能造成热污染。因此电厂需要根据低压余热的产生特别、数量等因素，对余热回收利用。主要通过以下方式进行：通过控制疏水阀封闭，使蒸汽不能排出，利用汽化潜热，一方面可将结下来的水通过软水箱来对锅炉进行加热，使余热蒸汽的热量被锅炉吸收，对其进行循环使用，可以最大限度地避免热损失，从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化，并能够有效解决热污染，保护电厂周围环境。同时集中降低热量损失量，探究的方向有两个，控制漏风量，和定期除尘。锅炉对应的总风量需求不同，因此，送风量大小要根据锅炉实际负荷变化做相应调整，而且需要定期检查锅炉水槽。另一方面是要定期清理锅炉内部的灰尘、水垢，尤其是产热位置，灰尘积累越厚，达到目标水温所需能量越多，也就达不到节能减排的目的。
　　5 结束语
　　要确保发电厂的经济效益能够和社会效益一同提升，就必须在工作过程中强化对于节能降耗技术的应用。上文结合了自身发电厂工作经验，对于发电厂当中锅炉应用的节能降耗技术进行详细论述以确保发电厂节能降耗。
　　参考文献：
　　[1] 周俊.试论集中供热锅炉的节能技术应用对策[J].科学与财富，2016（8）：311.
　　[2] 孙婧伟.试论节能减排技术在城市集中供热系统运行中的应用[J].科学与财富，2016（9）：157.
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