新形势下烧结厂环境影响评价要点分析

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　　摘要：烧结是钢铁项目中污染物产生量较多的环节，本文通過分析其生产工艺、污染源强、环境风险、清洁生产以及执行标准，掌握烧结项目环境影响评价的要点，为企业日常管理提供参考。
　　关键词：烧结;环境影响评价;标准
　　中图分类号：X820 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2020）01-00-02
　　Abstract：Sintering is a kind of iron and steel project with more pollutants.Through the analysis of its production process， pollution source， environmental risk，clean production and implementation standards，master the key points of environmental impact assessment of sintering project， and provide reference for the daily management of enterprises.
　　Key words：Sintering;Environmental impact assessment;Standard
　　烧结工艺主要是将矿粉制成烧结矿，生产过程会产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，还会产生有毒有害物质，如二噁英、氟化物等，会给环境带来一定的危害。烧结是钢铁生产流程中污染物产生量较多的环节，也是钢铁项目环境影响评价中重点关注的工段。
　　2015年12月22日，原环境保护部印发《钢铁建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》，对钢铁项目环评审批提出了十六条审批原则，要求烧结烟气全部收集并同步建设先进高效的脱硫、除尘和必要的脱硝设施，烧结工序采取必要的二噁英控制措施。2019年7月20日，江苏省生态环境厅发布《关于严格钢铁、焦化等涉气项目环评审批的通知》（苏环办〔2019〕251号），通知中指出在大气污染防治形式严峻，环境空气质量不佳的情况下，严格新增钢铁、焦化项目的环评审批，大力支持钢铁行业全流程超低排放改造。近年来，国家及地方陆续出台文件严控钢铁行业污染物排放，鼓励企业多措并举减少污染物排放量。在新形势下分析烧结厂环境影响评价的技术要点，可为管理部门及企业日常监管提供参考。
　　1 烧结生产工艺
　　烧结原料主要包括铁矿粉、熔剂、燃料、返矿、工业“副产品”等，原料经皮带运输进入配料间原料仓，根据下达的生产配比称重后经皮带运输进入混料机充分混合。原料在配料室配好之后先后进入一次混合机和二次混合机进行混合造球。原料混合完毕之后经过皮带运输进入烧结机的布料环节。烧结机机头对原料点火，点火温度控制在1100±50℃范围内，点火器点火用煤气，保持沿台车料面均匀点火和保温，利用抽风机在烧结机的底部进行抽风，对抽取的热气进行余热利用。烧结机烧成的烧结饼，卸至水冷式单辊破碎机进行破碎，破碎后的烧结矿进入鼓风环式冷却机进行冷却，冷却后的烧结矿经板式给矿机卸至冷烧结矿的运输胶带机上，然后送至整粒系统。成品烧结矿粒度大于5mm，铺底料粒度10～20mm，返矿粒度小于5mm。质量合格的烧结矿放入指定仓，因开停机烧结矿或有较大质量波动的烧结矿放入特定仓中，向高炉送料时搭配一定数量较差的烧结矿。
　　2 污染物源强及处理措施分析
　　2.1 废气
　　烧结废气主要为燃料破碎、配料、机尾、筛分室、矿槽、转运站等环节产生的颗粒物，机头主要产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英。参照《污染源源强核算技术指南 钢铁工业》（HJ885-2018）可采用类比法、排污系数法以及物料衡算法进行污染源强的核算。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到超低排放标准要求，颗粒物排放浓度不高于10mg/m3，二氧化硫不高于35mg/m3，氮氧化物不高于50 mg/m3，二噁英、氟化物执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）表3大气污染物特别排放限值，分别不高于0.5ngTEQ/m3、4.0mg/m3。无组织排放执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）表4大气污染物特别排放限值。机头烟气配备四电场高效电除尘器，机尾及其他工序颗粒物主要采用袋式除尘器，除尘效率大于99.9%，符合《钢铁行业烧结、球团工艺污染防治最佳可行性技术指南》（试行）要求。机头烟气脱硫目前采用较多的为湿法工艺（石灰石膏法等）、半干法工艺（循环流化床法等），脱硝主要采用选择性催化还原法。目前国内多采用脱硫脱硝一体化技术，包括活性焦吸附法等[1]。
　　2.2 废水
　　烧结工段废水的产生取决于废气处理工艺，干法脱硫，不会产生生产废水;湿法脱硫产生废水，可作为高炉冲渣水，或者经处理后回用于其他工段。各系统的冷却水循环使用，烧结工段废水一般不外排，零排放。
　　2.3 噪声
　　烧结噪声主要是各类风机、筛分、破碎机及电机等设备运转噪声，采取的噪声污染防治和控制措施主要有合理规划布局、对噪声设备进行基础减振、建筑物隔声屏蔽、加装消音器等。
　　2.4 固废
　　烧结工段的固体废物主要为除尘灰，其他固废与废气治理措施的选择方案有关，如采用湿法脱硫会产生脱硫石膏，用选择性催化还原法脱硝会产生废催化剂，利用活性焦脱硫脱硝一体化工艺会产生副产品硫酸。
　　3 环境风险分析
　　烧结工段主要风险物质为煤气，主要成分为CO，是一种无色无味、可燃的有毒物质。其他危险物质根据废气治理方案确定，如采用SCR脱硝使用的氨水，脱硫产生的副产硫酸等。
　　生产设施风险包括生产装置区，主要是烧结系统煤气管道泄漏或爆炸会产生的CO等次生污染物;废气处理等环保工程发生故障造成污染物质未经处理直接排放，产生的次生/伴生污染物质影响厂内职工及下风向环境敏感目标。储运工程主要是氨水罐区、硫酸罐区若发生泄漏会对环境造成一定的环境风险影响。识别以上风险源后，进行等级判定，风险预测等下一步工作。 　　4 清洁生产分析
　　2018年12月29日，国家发改委、生态环境部和工业和信息化部联合发布了《钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系》，原《清洁生产标准 钢铁行业（烧结） HJ/T426—2008》停止实施，新的清洁生产指标体系从生产工艺及装备、资源能源消耗、产品特征、污染物排放控制、资源综合利用、清洁生产管理六个方面进行分级加权评价，相较之前的清洁生产分析，新的评价指标体系更加具体，也说明对烧结等钢铁项目的要求更加严格。
　　5 废气排放标准分析
　　2019年4月22生态环境部办公厅发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号），其中规定了钢铁企业超低排放限值，提出了对烧结工艺更加严格的治理要求。表1是烧结工段污染物排放限值对比。
　　随着企业对环境保护越来越重视，新的超低排放标准的实施表面上是提高了企业环保成本，但是从促进钢铁产业结构调整、改善社会企业生态环境的角度上看，对钢铁行业的发展是有利的。提高烧结环保先进工业的自主创新能力，可以带动相关技术和高效烧结装备的发展，促进钢铁产能削减和企业环境管理水平提升[2]。
　　6 防护距离标准分析
　　6.1 大气环境防护距离
　　采用AERMOD模式进行预测，获得烧结厂边界预测结果，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护距离，该防护距离内不应有长期居住的人群。
　　6.2 卫生防护距离
　　目前执行《烧结厂卫生防护距离》（GB/T 11662-2012）规定的卫生防护距离要求，卫生防护距离指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。该标准发布时间较早，目前烧结污染治理技术有很大提高，污染物排放大幅减少，各污染物排放浓度可达到超低排放要求，且该标准已为推荐性标准，该卫生防护距离的标准在环评中的适用性值得进一步探讨。另一种方法是采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91）中推薦的计算方法计算卫生防护距离，一般获得值会比标准小，目前大部分项目仍然使用GB/T11662-2012标准。
　　7 结论
　　近年来，全新的大气、地表水、土壤等环境影响评价导则陆续实施，在新的形势下，烧结项目环境影响评价应重点分析产污环节、环境风险、清洁生产以及环保措施，减少污染物对环境的影响。同时由于烧结工段污染物排放的特殊性，要根据大气环境防护距离及卫生防护距离判断选址的可行性，避免对周边敏感目标产生不良环境影响。
　　参考文献
　　[1]赵毅，方丹.烟气脱硫脱硝一体化技术的研究概况[J].资源节约与环保，2010（6）：37-40.
　　[2]郄俊懋，张春霞，王海风，等.推进钢铁烧结环保标准促进炼铁绿色发展[C].北京：2017年全国高炉炼铁学术年会论文集，2017.
　　收稿日期：2019-11-08
　　作者简介：张宇（1987-），男，硕士学历，工程师，研究方向为环境规划管理与评价。
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