浅谈压力管道安装质量管理
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摘要：本文主要探讨了压力管道安装中质量管理的几点方法，其中包括方针的制定、组织机构的设置、质量手册的建立等方面。
关键词：压力管道；安装；质量控制
随着工农业生产和国民经济的发展，人民生活水平的提高，以及国家西部大开发战略的实施，压力管道获得了越来越广泛的应用。为了确保国家和人民生命财产的安全，保证压力管道的安全运行，压力管道的安装质量就显得非常重要。
1、制定适宜的、符合相关法律法规要求的质量方针和质量目标
质量方针是组织总的质量宗旨和方向，应具有全局性和战略性，应包括对满足顾客和法律法规的要求，以及持续改进质量管理体系有效性的承诺，并提供制定和评审质量目标的框架。
质量目标是组织在质量方面所追求的目的，即预期应达到的具体要求、标准，应体现组织的质量水平。
压力管道法规体系在结构层次上由法律、行政法规、规章(规程、规则、办法等)组成，法律主要有《劳动法》、《质量法》、《行政许可法》等，现行行政法规主要有《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》：内容上又有安全技术规程、安全管理规则、监督检验规则及其它规章四个系列。这4个系列的规章，又包含了若干个规程、办法、规则、细则等具体规定。
最高管理者应精心策划，发动全体员工群策群力，制定出富有激励性、能体现本组织特色的质量方针。最高管理者应采取各种方式(会议、培训、宣传和文件等)将其深入贯彻到每个岗位。口常工作中要加强和规范对质量方针的管理，采用监督、检查、考核、奖惩等措施，使其成为全体员工的质量活动的座右铭和处理质量问题的最高准则。最高管理者应在质量方针的框架内，结合压力管道安装单位施工多为室外露天作业，环境条件多变，影响工程质量的因素复杂，并具有一次性生产的特点，确立在一定范围内的明确的质量目标水平。质量目标应有挑战性、可测量性和可行性。根据职责分工合理地分配到各岗位，管理部门应按确定的指标和方法考核各岗位达到各自目标实现的程度，以寻找改进机会。最高管理者应在管理评审中，对质量方针和质量目标进行适宜性评审。质量方针应相对稳定，但也不能一劳永逸。在适当的时候进行“战略”调整，以进一步完善，使其持续地具有生命力。质量目标应是阶段性的，原有的指标实现了，则应及时建立更高、更先进的指标。原有的指标不可能实现的，则应调整到一个适当的水平。
2、建立符合GB／T19000-2000标准和有关法规要求的组织结构
压力管道安装质量管理体系应由最高管理者领导，并由最高管理者授权的管理者代表负责建立、实施和保持质量管理体系。最高管理者还应任命适量的质量工程师协助管理者代表进行工程项目的质量控制和重点过程的质量控制。施工项目部根据承担压力管道项目的类别，由项目经理任命所需的各专业质量控制责任人协助项目质量工程师进行项目质量控制。管理者代表应有绝对的权威和明确的授权，他对最高管理者负责，确保压力管道安装质量管理体系所需的过程控制体系得到建立、实施和保持。管理者代表和质量工程师等质量管理体系责任人员的数量和任职资格应达到《压力管道安装单位资格认可实施细则》的基本要求。质量管理体系责任人员在策划、协调、控制、验证、评审和持续改进方面应有充分、明确的职责和职权以及组织上具有相对的独立性，不受成本、利润、进度等因素的影响。管理者代表、质量工程师和施工项目部各专业质控责任人的职责和权限应在《质量手册》的“管理职责”部分中进行明确和界定。施工项目部各专业质控责任人应在施工过程中落实各项质量要求，项目经理和各质量工程师应对其工作质量进行监督检查。
3、质量手册的建立
质量手册的前6部分可用“标准”的结构或适当修改，第7部分“工程实现”(即产品实现)一般应包括合同评审、工程项目质量策划、采购和材料控制、工程或过程分包，含“预制与安装质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、覆层与阴极保护质量控制”等的“施工过程控制、标识和可追溯性、设备与计量器具控制、工程防护和交付”等；第8部分“测量、分析和改进一般应包括内部审核、工序检验、无损检测、理化试验和工程最终检验与试验”等的“监视和测量、不合格品控制、质量信息和数据分析、纠正和预防措施、为用户服务、接受政府安全监察和第三方监督检验”等。
4、强化过程控制
对压力管道安装质量管理体系过程进行充分拓展(包括识别、确定、管理和职责分配)是确保压力管道安装质量管理体系的建立和有效实施的关键。最高管理者、管理者代表和各质控系统责任工程师应亲自评审与确认，处理好质量活动的“接口”问题，应确保过程运行和受到有效监视所必需的资源达到《压力管道安装单位资格认可实施细则》的基本要求。要确定各过程的目标与要求，明确各自的职责和分工，对出现的矛盾和问题要及时沟通与协调，必要时采取措施，保证压力管道安装质量管理体系的有效运行。
首先识别和确定所需要的过程，这包括压力管道产品形成的直接过程，如：项目投标、项目准备过程、施工过程、不合格品控制、项目竣工验收、项目保修期管理等；也包括压力管道产品形成的支持过程，如：管理评审、文件控制、记录控制、人力资源管理、内部审核等。把“施工准备过程”、“执行压力管道安装许可制度”和“信息沟通”作为产品实现的重要过程。把“材料采购过程”、“工艺过程”作为产品实现的关键过程。把“焊接”、“热处理”、“无损检测”、“通球”、“试压”等作为特殊过程按照GB／T19000-2000标准第7.5.2“产品和服务提供过程的确认”的要求和压力管道工程有关施工验收规范的特殊要求进行控制。对实施第三方“无损检测”工程，压力管道安装单位应确定责任人对无损检测单位的资格、检测质量和检测结果进行确认。对执行压力管道安装许可制度过程中的“安装告知”、“许可证使用、保管与取(换)证”等应明确责任人和过程控制要求。
最高管理者、管理者代表和各质控系统责任师应对重要过程、关键过程和特殊过程进行监控(对各过程记录进行签字确认)，确保过程运行受到有效控制，实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。
5、管道测试
5.1 外观检验
外观检验包括检查管道表面及焊缝有无裂纹、尖锐划痕等缺陷，压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。压力管道组成件和支承件、压力管道加工、坡口加工及组对、压力管道安装的检验数量和标准，应符合GB5023-97{SE业金属管道工程施工及验收规范》和地方标准的有关规定，长输管线应符合SY／T0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
5.2 无损检测
无损检测包括焊缝表面和焊缝内部的无损检测执行JB／T4730.2-2005及相关标准，用于检测压力管道的表面及内部质量。
5.3 硬度测定
硬度试验方法有布氏(HB)硬度测定、洛氏(HR)硬度测定、维氏(HV)硬度测定3种。
对有热处理要求的压力管道焊缝。应测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。如设计无明确规定，碳钢焊缝和热影响区的碳钢不宜大于母材硬度的120％，检验数量不应少于热处理焊口总数的10％，且不少于1个；每个焊口不小于1处，每处3点(焊缝一点、热影响区一点、母材一点)。热处理后的焊缝硬度值超过规定值时，应重新进行热处理，并须重作硬度测定。
5.4 压力试验
压力管道安装完毕，在外观检查、热处理和无损检测合格后方可进行压力试验。压力试验的目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。
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