钻井液施工技术应用
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【摘要】结合某井井身结构与钻井施工与钻井液技术要点，分别围绕一开、二开钻井液体系，以及其它技术要求，对钻井液施工技术进行了论述，以确保钻井施工顺利运行。
【关键词】钻井液技术，技术要点，应用
1 井身结构
2 施工技术要点
使用好固控设备，如出现钻井液粘、切高时，须停钻调整性能，确保井眼扩大率。中部地层（井深1700米）转化钻井液体系为强抑制钻井液体系，进沙河街前逐步降低API失水<5mL，HTHP失水<12mL，保证东营中下部和沙河街组井壁稳定。加足聚合物胶液，严格执行分段钻井液性能，如出现钻井液粘、切高时，须停钻调整性能，确保井眼扩大率。及时观察振动筛的返砂及接单根情况，根据实际情况调整钻井液性能满足井下施工。在东营组的中部地层（井深1700米）转化钻井液体系为强抑制钻井液体系，进沙河街前逐步降低API失水<5mL，HTHP失水<12mL，保证中下部和沙河街组井壁稳定。在加重之前，坚持不间断的使用好离心机，在密度提高后，坚持每个班使用离心机1～2周，起下钻到底后，使用离心机1～2周。密度根据设计逐渐提高，在加重的过程中，要求使用混入重泥浆的方式，严禁直接在钻井液中加入石粉。每次短起下钻，测量后效。加强坐岗，发现井漏，立即起钻，严禁大量灌入钻井液。进入沙河街后每班测量全套性能，及时掌握性能的变化，保持处理剂的含量，处理剂以液体的形式加入，严禁大幅度调整性能。
3 钻井液技术应用
（1）一开井段：0～231m（Ф660.4mm）
配方：膨潤土浆。
一开配浆开钻，钻进中根据情况不断补充清水维持泥浆性能，保持钻井液具有较强的携砂和悬浮能力，满足大井眼钻进需要。钻完进尺后大排量循环干净，搞好短起下钻，用增粘剂封井50m（80s）起钻下表层套管。
（2）二开井段：231～2902m（Ф346.1mm）
231～1200m 明化镇、馆陶组，
聚合物润滑防塌钻井液体系，
配方：0.5%PAM+1-1.5%FTJN+1-1.5%NPAN+0.5%PAM+1-1.5%天然高分子。
二开使用一开原浆钻开水泥环后小循环钻进（保证套管鞋处井壁稳定），配制0.4～0.5%胶液细水长流跟入，开启各固控设备，降低固相含量。小循环钻进，使用好离心机等固控设备，要求加足0.3～0.4%聚合物（20m3 H2O+50-75KgPAM），保证钻井液的低粘低切性能，严防聚合物加量不足或缺水引起钻井液粘切过高造成糊井壁现象。1000m加入NPAN 2T，天然高分子1T，调整钻井液的流型，适当控制中压失水，维持井壁稳定。1100性能调整好，具有一定的性能，合适的粘切，第一只钻头起钻前使用预水化膨润土浆推塞子，短起下后用稠浆封井底300m。技套大井眼钻进，保证足够的排量，提供足够的岩屑上返速率，保证井眼清洁。
1200～2902m馆陶组、沙一段、沙二段、沙三上，
抑制性聚合物防塌钻井液体系，
配方：
0.5%PAM+1-1.5%FTJN+1-1.5%KFT+2-2.5%SD-101+0.5-1%AP-1+0.5-1%WNP+0.5-1%沥青+0.5%SF-4
在井深1600米加入NPAN 1T，天然高分子0.5T，逐步降API失水到15mL，维持井壁稳定，在钻进时，及时观察振动筛的返砂及接单根的情况，根据实际情况调整钻井液性能，满足井下施工的要求。东营中部井深1700m逐步转换为强抑制封堵润滑防塌钻井液体系。使用好固控设备，降低钻井液中的劣质固相含量最低，保持钻井液具有良好的流变性。先加入1%的WNP-1，钻井液护好胶，确保在钻井液体系转化过程中顺利。在胶液罐中加入0.5%的AP-1逐步混入钻井液中，提高钻井液的抑制性能，配合0.5%的SF-4来调整钻井液的流型，防止在钻井液体系的转化过程中钻井液流变性过差。进入东营底部，配合KFT，SD-101，沥青，超细碳酸钙逐步控制钻井液的中压失水在5mL，控制高温高压失水12mL，进入沙河街补充KFT，SD-101，沥青，超钙，提高泥饼质量，防止东营中下部和沙河街组地层失稳。
钻井液性能调整到位后主要以胶液维护为主，胶液配制：20m3水+0.2-0.3%NaOH+1-1.5%SD-101+0.5-1%WNP-1+0.5-1%AP-1+0.5-1%SF-4细流维护，进一步提高AP-1的含量（0.8～1%）提高钻井液的抑制能力。若钻进中钻井液的膨润土含量较低，按循环周先逐步混入水化好的膨润土浆，然后配合SD-101，KFT调整钻井液性能到范围之内。依交底逐步提高钻井液的密度，防止油气侵，使用混入重泥浆的形式，加重速度应控制每循环周提高0.02～0.03g/cm3，以便钻井液有良好的流动性，同时测量进出口密度，防止加重不均造成复杂情况，施工中加强坐岗，做好一次井控工作。进入沙河街组以后严格控制聚合物的加量，防止聚合物加量过大导致液相粘度过高，从而引起切力过高的现象。坚持每个班做好钻井液性能的测量工作，尤其高温高压滤失量，性能达不到要求的，必须停钻整改，确保钻井液性能达到要求。
4 其它技术要求
固控设备使用的要求：钻进的过程中，振动筛的筛布120目以上，除砂器保证除砂效果，离心机的处理量在80m3/h以上，保证其使用率。加重的要求：使用混入重泥浆的方式，加重速度应控制每循环周提高0.02～0.03g/cm3，适量跟水，以便钻井液有良好的流动性，同时测量进出口密度，防止加重不均造成复杂情况。井控工作：加强坐岗，并根据实际情况及甲方要求及时调整钻井液密度，确保安全施工，起钻前必须组织短起下测后效，防止井涌、井喷的发生，每次短起下钻必须加强坐岗测好后效，做好一次井控，完钻钻井液密度执行设计上限，保证井下安全，二开储备1.45的重泥浆200方，要求与井浆性能同等并定期维护以保持良好的沉降稳定性，重晶石粉储备二开160吨。本井施工中要加强坐岗，随时应对复杂情况的发生，探井要加强处理剂荧光检验工作，杜绝荧光产品的使用。
5 结束语
在钻井液施工过程中，虽然地层情况复杂，钻井施工，电测施工，接连出现问题，但是钻井液没有出现过一次耽误施工进程的失误，泥浆处于举足轻重的位置，优质的泥浆性能要靠良好的固控设备来保证，建议井队加强固控设备、循环加重系统设备维护保养，确保其灵活好用。
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