高性能粉煤灰混凝土在省际大通道中的应用研究

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　　 摘要：掺入的粉煤灰有利于降低混凝土的温升，有利于提高混凝土耐侵蚀能力等性能，对延长混凝土的服役寿命极为有利；另外，掺入适量粉煤灰可减少水泥的用量，有利于降低混凝土制造成本。粉煤灰得到合理有效的利用，不仅可以减轻环境污染，而且可以节约资源。因此，在水泥混凝土结构工程中掺入适量粉煤灰作掺合料会取得“双赢”效果。
　　关键词：粉煤灰混凝土配合比施工工艺
　　Abstract: the mixed with fly ash can lower the rise of temperature of the concrete and help to improve the corrosion resistance of concrete ability, such as performance, to extend the service life of the concrete to be extremely advantageous; In addition, mixed with right amount fly ash can reduce the dosage of cement, concrete can lower production cost. Fly ash get reasonable and effective use of, not only can reduce pollution, but also can save resources. Therefore, in the cement concrete structure engineering adding appropriate amount of fly ash as admixture will have a "win-win" the effect.
　　Key words: mixing fly ash concrete construction technology
　　
　　
　　中图分类号： TU522.3+5 文献标识码：A文章编号：
　　原材料要求：
　　 （1）水泥：42.5等级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，不得使用复合水泥；
　　 （2）粉煤灰：电厂干排一级灰；
　　 （3）石子：碎石，最大粒径25.4mm，针片状含量不大于15％；
　　 （4）含泥量小于1％，连续级配，符合级配要求；
　　 （5）砂子：中砂，细度模数2.5~2.8，符合中砂级配要求；
　　 （6）外加剂：高效减水剂，萘系或聚羧酸系，减水率15％以上。
　　 大掺量粉煤灰混凝土配合比
　　 通过公式计算出混凝土初步配合比，然后进行实验室和现场进行调整。初始阶段调整的主要依据是混凝土拌合物的和易性，通过观察新拌混凝土的坍落度、粘聚性、离析泌水等方面的情况，适当调整水泥浆体的量、砂率等。在和易性满足要求并制作了试件之后，根据强度测定结果，还要对配合比进行一次对比分析，找出最优配比如表2.1。
　　
　　
　　 工艺控制
　　 （1）粉煤灰利用前必须先使用2.36mm筛子过滤，除去杂质。粉煤灰和水泥在未加水之前应进行预先混合，以便两者分散均匀。
　　 （2）如采用人工搅拌，要控制搅拌时间，以使两者混合均匀，如两者混合不均，可适当延长搅拌时间。
　　 （3）控制混凝土拌合物的流动性。如果拌和物的流动度偏大，则容易出现浮浆，特别是在振捣时粉煤灰容易浮在上层，影响路面表层的强度和耐磨性。
　　 （4）混凝土浇注振捣时，控制振捣时间。充分振实但不能过振，否则容易引起粉煤灰浮起。
　　 （5）混凝土硬化后立即覆盖薄膜或湿麻袋养护，及时补充水分。路面应在养护14天以后才允许开放交通。
　　 路面检测结果
　　4.1现场混凝土抗折强度检测
　　 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005），《公路工程质量检测标准》（JTG F80/1-2004）对施工现场混凝土进行取样，成型，标准养护28d后，做标准抗折强度实验。实验结果如表4.1所示
　　表4.1 粉煤灰混凝土抽检28d抗折强度
　　
　　
　　 主要结论
　　 5.1原材料的评价和选择
　　 粗集料选用石灰岩，是将20~40，10~20，5~10三种粒径范围的集料以0.40：0.45：0.15比例混合成的连续级配。细集料细度模数2.9，选择32.5#矿渣硅酸盐水泥和42.5#普硅水泥。
　　5.2大掺量粉煤灰配合比设计
　　 实验室配制出水胶比为0.30-0.32，粉煤灰掺量为26％-30％和矿渣粉掺量为9％-10％的大掺量粉煤灰混凝土。研究结果表明制备的混凝土28d立体抗压强度达到C60等级，工作性能满足路面施工要求，而且具备良好的早期抗裂性能。
　　5.3 粉煤灰混凝土配合比的优化
　　 通过实验室的研究，对配合比进行了优化。研究结果表明在掺入0.6％的UNF-5减水剂，粉煤灰取代水泥10%，推荐配合比的7d抗折强度均能够满足设计要求。
　　5.4湿排粉煤灰混凝土现场施工工艺的控制
　　在施工现场采用T－90型插针式细颗粒物体含水量测定仪检测湿排粉煤灰的实际含水量，控制粉煤灰悬浮浆液的含水率为50％。采用2.36mm网筛一次过滤控制拌制灰浆的质量，在加入灰浆的过程中采取二次过滤措施控制粉煤灰混凝土的拌和质量。在现场采取了少量，多次配制灰浆的方式保证悬浮浆液的质量，配制灰浆的同时加入UNF-5减水剂。
　　
　　参 考 文 献
　　1. 沈旦申. 粉煤灰混凝土[M]. 北京:中国铁道出版社, 1989.
　　2. 甄涌严. 粉煤灰在水工混凝土中的应用[M]. 北京:水利电力出版社, 1992.
　　3. GB175-1999, 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥[S].北京:中国标准出版社,1999.
　　4. GB1596-91.用于水泥和混凝土中的粉煤灰[S]. 北京:中国标准出版社,1992.
　　5. GB1344-1999.矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥[S]. 北京:中国标准出版社,1999.
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

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