浅谈“看板管理”在精益生产中的应用

来源:用户上传      作者: 孙安

　　［摘 要］本文介绍了看板管理在企业推荐精益生产中的应用,以期能够有借鉴作用。
　　［关键词］精益生产；看板管理；企业
　　［中图分类号］F275 ［文献标识码］A ［文章编号］1005-6432（2010）48-0061-01
　　
　　1 看板管理的概念
　　看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
　　2 看板控制系统
　　看板控制系统是一种典型的拉式系统,也是一种简单易行的拉式系统。看板又称为传票卡,是传递生产信息的工具。它可以是一种卡片,也可以是一种信号、一种告示牌,总之,它是一种可视系统。看板及其使用规则,构成了看板控制系统。实行看板管理之前,设备需要重新排列、重新布置。要求做到每种零件只有一个来源,零件在加工过程中有明确固定的移动路线。每一个工作地也要重新布置,使在制品与零部件存放在工作地旁边,而不是存放在仓库里。这一点很重要。因为现场工人亲眼看到他们加工的零件,就不会盲目地过量生产,避免了浪费,同时工人们看到什么样的零件即将用完,需要补充,也不会造成短缺,影响生产。
　　3 看板操作的六个使用规则
　　第一，没有看板不能生产也不能搬运；
　　第二，看板只能来自后工序；
　　第三，前工序只能生产取走的部分；
　　第四，前工序按收到看板的顺序进行生产；
　　第五，看板必须和实物放在一起；
　　第六，不把不良品交给后工序。
　　4 看板的类别
　　主要有两种：一是生产看板(包括生产计划看板、质量看板、设备看板、在制品看板、安全看板等),二是传送看板。
　　4.1 生产看板
　　用于指挥工作地的生产,它相当于工作指令,规定了所生产的零件及其数量。生产管理人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划,操作工根据日计划生产必需的产品,并在表格记录日完成情况。
　　4.2 质量看板
　　质量看板同质量管理人员、员工的绩效挂钩,反映了产品质量的稳定性,可以根据质量看板,了解产品的过程控制,从中可以找到质量管理的改善点,从而制定质量改善措施,进行质量攻关,提高产品质量。质量看板是员工、班组长、质量管理员每天必看的功课之一
　　4.3 安全看板
　　亲情的图文并茂的“安全看板”充满了人性化启示,摆放在生产现场的入口处,让人容易接受,从人文角度出发,用一种关心、爱护的理念强化作业人员的安全意识,发挥亲情的感染和激励作用；用情景实现安全提示,使作业人员耳濡目染、轻松自然地接受安全信息,杜绝不尊重安全规则的行为,形成安全和谐的氛围。
　　4.4 传送看板
　　传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。传送看板随着零件在工序中传送。一般包括以下信息：零件号、容器容量、看板号(如发出5张的第3号)、供方的工作地点、供方工作地出口存放处号、需方工作地点、需方工作地出口存放处号、产品数量、状态、责任人等。
　　5 看板的作用
　　第一，生产及运送工作指令,生产及运送工作指令是看板最基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量,“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的；
　　第二，防止过量生产和过量运送,看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产,也不能运送。”看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送；
　　第三，进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

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