降低成本新利器：协同供应商产品开发――以无锡捷利电气公司为例

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　　随着全球范围内市场竞争的不断加剧和企业内部制造成本的节节攀升，作为“世界工厂”的我国制造型企业在国际生产领域中的成本优势正逐步受到侵蚀和冲击。为了保持持续的成本领先优势，我国企业应当与主要供应商建立良好的供应链伙伴关系，协同供应商进行产品开发设计，从而更有效地降低成本、提升质量。本文以捷利公司为例，首先对供应商协同产品开发的涵义及活动进行了阐述，然后对协同开发的六个主要步骤进行了归纳，提出了协同产品开发的基本模式，该模式涉及了从顾客需求到初始运行测试五个阶段的关键活动和协同方式，最后总结了捷利公司通过协同供应商产品开发所获得的效益改善和双赢回报。
　　关键词： 协同开发、供应商早期参与、供应链管理
　　
　　随着“中国制造”概念在全球范围内日渐深入人心，中国生产以其低成本、柔性强的优势在过去的十多年里赢得了无数的出口订单，为国内的贸易顺差打下了坚实的基础。然而，伴着人民币升值、原材料价格飞涨、客户苛刻的品质与服务要求，近两年来，我国制造企业营运利润缩水状况非常严重，如果我们仍然沿习过去单一化、低成本的老路，原有的优势必然会被侵蚀殆尽。因此，从供应链管理理念出发，企业主动与对产品总成本有重要影响的供应商合作，利用供应商的技术长处、经验积累，双方协作设计产品，从成本节约的源头开始入手，将对企业最终产品成本的持续降低及质量改善产生非常积极的影响。
　　统计资料表明，70％～80％的产品成本决定于设计的早期阶段，而将优秀的协作供应商纳入这一阶段进行共同设计将有助于改善成本和质量，加快产品开发的速度，供应商参与新产品开发已经被证实能够降低开发周期、消除供应商和客户企业的制造问题以及提高产品质量。（Hartley et al., 1997）。下面以无锡捷利电气公司为例，探讨该企业是如何通过协同供应商产品开发，而显著高效地降低企业总体成本的。
　　无锡捷利电气公司是是一家集科研、技术开发和生产为一体的高新技术企业，主要致力于工业电机、汽车电子、继电器及控制设备的生产与开发。产品销及全国32个省、市、自治区并远销欧洲、非洲、中东、东南亚国家及地区。年营业额约26亿元人民币。随着企业的经营规模不断壮大，捷利公司在研发、设备、品质投入的资金量也在快速增长，但在与世界级同行进行了标杆比较后，发现其单位产值研发及综合质量成本平均高出约35％！为此公司设立了“战略总成本优化”项目，该项目侧重点之一就是如何通过协同供应商参与研发过程来降低成本和质量缺陷率，其目标是将总成本降低20％。
　　
　　一、供应商协同产品开发的基本涵义及主要活动
　　
　　核心制造企业和原材料或部件供应商在新产品概念形成时便开始的合作被称为供应商早期参与（ESI）。（LaBahn & Krapfel, 2000）今天许多制造企业正努力将供应商纳入到产品开发的过程中来。（Laseter & Ramdas,2002）。以借助供应商的“外脑”和力量参与企业新产品的子系统或零部件的开发和设计成为双方谋求共同优势互补及发展的一个关键途径。美国的一些领先企业如惠尔浦、McDonell、波音和克莱斯勒公司已经将许多设计活动转移给主要供应商。ESI和经常沟通成为将供应商活动纳入产品开发的重要手段（Hartleyet al., 1997）。供应商协同参与涉及了从产品概念的简单咨询到要求供应商全面负责零部件设计、系统、流程或所提供的服务。（Ragatz et al., 2002）
　　由图示1可见， 核心企业产品研发过程是由一系列相互依赖并且交互关联的环节组成，这一过程贯穿了新产品(工艺或服务)从“创意”环节逐步发展直到着手大规模制造或传递服务的多阶段转化的进程。在产品开发的整个进程中,“构思”首先要进行筛选和商业可行性评估,然后是设计提出，原型设计和测试,直到设计确定和最后规模生产准备（如：模具、结构图、人员、设备）的就位。在整个过程中常常在成本、绩效、时间、质量等方面会出现一些突发问题，因此要在设计中加以权衡和变化。
　　
　　
　　二、捷利公司实施协同供应商开发的主要步骤
　　
　　基于对公司运营状况和自身需求的分析，捷利公司项目团队围绕降低成本、改善效率的目标，制定了相应的实施计划及步骤。
　　1、目标及范畴的规划。供应商协同产品开发是捷利公司与协作供应商之间更深层次的协作互补，双方就协作的目标和范围进行讨论和确定，从这里捷利公司也可以观察到协作供应商的自身兴趣是否和协同设计目标相一致。供应商同时也得以了解通过协同设计开发而带来的利益增加以及将要协作的范围。需要强调的是，捷利公司必须获得供应商高层的承诺和基于信任的实际支持。
　　2、IT设施的构建。IT平台的建立目的在于促使协作供应商在协同产品开发过程中更快速、精确、同步化地与捷利公司互动交流，从而大大缩短产品开发的周期并使产品充分集成双方的技术特长。IT平台设施包括了计算机技术、多媒体技术和网络通信技术的整合，它使外包合作双方能在共享环境下协同工作、交互协商、分工合作、共同完成产品开发任务。从IT平台所涉及的内容来看，它主要侧重于三个方面：（1）开发产品导向的模型，该模型和产品开发过程保持一致；（2）所构建的运行系统能使供应商自由地提供和反馈特定产品部件的生产和开发信息；（3）所开发的IT系统能将客户需求和技术信息与供应商共享。
　　3、建立协同产品开发小组。为使产品开发任务能同步化有效地完成，捷利公司和供应商双方组建了正式的协同产品开发团队。该团队所包括的成员来源于捷利公司内部各职能领域成员以及来自于协作供应商的代表成员，团队推选出一位领导成员作为整个协同设计项目的总负责。团队成员应当具备足够的信息和权利对变动任务和目标进行协调并作出最后决策。当产生冲突和不同意见时，团队成员需要开诚布公地讨论并以基于准时引入新产品的指导方针及时处理协调。如果冲突问题无法在团队中得以解决，团队领导就应当在公司战略流程框架下作出最终决定。这一跨职能团队应该能够积极促进供应商以及所有相关职能领域的充分参与。
　　4、供应商协同产品开发流程的实现。供应商参与协作通常从概念设计阶段就应该开始了。这一阶段活动几乎决定了产品80％的总成本。概念设计阶段所作出的决策对最终产品质量、周期时间和成本有着至关重要的影响。供应商参与协作能够有效地降低产品/工程更改（ECN）频率，并成为实现协同设计过程的重要成功因素。因此在概念设计和研发早期阶段提供技术支持的供应商参与协作显得尤为关键。
　　5、协同产品开发流程的导入。只有与供应商正式实施了供应商参与协作的流程，捷利公司才能了解活动状态、对供应商能力建立信心，并获得各类问题和机会产生的信息。在相互理解到了对方的流程之后，捷利公司与协作供应商能更好地优化协同产品开发并持续地改善供应商协作流程。
　　6、绩效矩阵及风险控制。为能有效衡量供应商协同产品开发的效益，捷利公司运用定量指标如到达市场的准时度、产品开发成本、ECN数量以及生产故障率。这些指标可以真实地反映供应商协同的优越性和协助估测供应商参与协同的潜在风险。
　　
　　三、协同供应商产品开发的基本模式－捷利公司
　　
　　从上文对供应商协同产品开发的内容及前提分析我们可以了解到，供应商协同设计所涉及的部门、人员和外部组织较传统意义上的企业内部设计更为广泛而复杂，而要更深入地把握捷利公司与协作供应商协同设计的交互过程，有必要对这一过程的结构流程作进一步地探究。捷利公司的协同产品开发过程涉及了五个阶段的活动，即顾客需求、项目规划、产品设计、原型测试和试运行生产，这五个阶段分别具有各自的目标、输入信息、关键活动、输出信息和参与方，捷利公司与协作供应商以并行交互的方式共同进行着全程开发活动。图2进一步对这五阶段的供应商协同产品开发模式进行了描述。

　　
　　1、客户需求阶段：协作供应商需要在早期概念设计阶段提供包括产品开发信息的建议方案或相似集成部件以满足客户需求。供应商在这一阶段所进行的概念规格的回顾及修改将有助于捷利公司为客户提供初步方案和可行性分析。此后，高层次的规格可以进一步提出。
　　2、项目规划阶段：该阶段的主要目标在于捷利公司与协作供应商共同确定更为详细的功能水平设计以及合格零部件供应商的名单。在这一阶段进行的关键部件的评估回顾将决定产品成本以及外包合作双方设计协作的范围及程度。
　　3、产品设计阶段：协作供应商可以参与低层次设计并同捷利公司在一起共同修改产品设计信息。然后，捷利公司可以拟订测试计划，如系统测试、相容度测试、可靠性测试，而协作供应商则在规格及技术上给予充分支持。
　　4、原型测试阶段：该阶段的重要性在于它迅速地将供应商整合到原型测试及调试过程中来。供应商可以根据调试报告及时地接收ECN（工程变更通知），并提供确认报告。主要部件原型在上一个阶段已经确认而这一阶段主要进行较小变更。工程变更的大量减少很大程度上归因于这一阶段供应商协同设计所付出的努力。因此，产品开发成本完全可能大幅度降低。
　　5、初始运行测试阶段：在该阶段，捷利公司与协作供应商需要进行ECN流程以满足客户化需求。接着，系统整合测试，如系统测试、相容度测试、可靠性测试通过初始运行检验接受客户的评估批准。此后，规模化生产便可以开始。
　　
　　结语
　　
　　 该项目的实施使捷利公司与其重要供应商建立了紧密的战略合作关系，双方通过设计协同和流程优化，有效地改善了企业的销售成本和运营效率，具体表现在新产品上市时间比以往缩短了30％，产品的材料成本降低了25％，产品缺陷率下降了12％，每年净增利润达到4.7亿元！一体化的产品协同设计使捷利公司和协作供应商共同获得了双赢互利的效应。
　　
　　参考文献：
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　　New Weapon for Cost reduction: Collaborative Supplier Product Development
　　Abstract:With global market’s competition getting more fierce and enterprise’s manufacturing cost increasingly go up, the cost advantage of manufacturing companies in China are continuously facing challenges and lessening. In order to maintain continuous leading cost advantage, Chinese companies ought to establish supply chain partnership with key suppliers, collaborate with them to engage product development, aiming to further reduce cost and improve quality. This article take Jieli company as example, firstly introduce the definition and activities of supplier collaborative product development, then summarize six main steps of collaborative product development, bring forward the basic pattern of collaborative product development, which concerned with the critical activities and collaborative manner of five stages starting from customer request to initial running test, eventually conclude the profit improvement and win-win effect which are achieved through supplier collaborative product development by Jieli Company.
　　Key Words: Collaborative development, Supplier Early Involvement, Supply Chain Management
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