加筋挡土墙的施工方法

来源:用户上传      作者: 吴巧霞

　　随着我国公路建设的飞速发展，加筋挡土墙以其显著的技术经济效益，在高等级公路项目中越来越多地得到推广和应用。本文结合施工实际，对加筋挡土墙的施工方法、工艺进行了简要的论述，同时还对加筋挡土墙的施工控制中应注意的问题进行了探讨。
　　加筋挡土墙施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽(坑)底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土(岩)进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到达到设计值，才可进行基础c30混凝土施工。
　　
　　一、施工方法
　　
　　1、基础处理
　　加筋挡土墙基坑采用换填石灰碎石土处理，对基础底面的地基进行承载力检测，承载力满足设计要求后，基础采用现浇c30混凝土50cm，强度达到设计要求后，方可砌筑墙面板。
　　
　　2、面板安装
　　面板安装时，基础用低强度砂浆砌筑找平，同层相临面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10ram，面板缝宽10ram，不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损坏面板。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层面板安装完毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差积累后再进行调整。
　　
　　3、筋带铺设
　　筋带从面板预留孔中穿过，折回另一端对齐，严禁筋带在孔上绕成死结，筋带成扇行辐射在压实整平的填料上，不能重叠不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角直接接触，在拐角处和曲线处布筋方向与墙面基本垂直。与构造物相接处布筋方向与墙面垂直有困难处，将不能垂直布设的筋带逐渐斜放。筋带拉紧定位后，用少量填料从拉环处向筋带尾部覆盖，使之固定。
　　
　　4、填料施工
　　砾石土填料在取土场按每70kg土掺30kg碎石的比例用挖掘机充分拌合后挖装，由自卸汽车运输至加筋挡土墙施工现场。卸料时机具与面板距离不得小于1.5m，机具不能在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带，填料粒径不得大干填料压实厚度的1/2，且最大粒径不大于10cm，填料不得有冻块或含有锋利的碎砾石，严禁掺杂有机料及生活垃圾，填料采用机械摊铺，摊铺机械距面板不应小于1.5m，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车，距面板1.5m范围内，用人工摊铺。填料分层压实，压实顺序先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，压实机械与面板距离不得小于1.0米，在此范围内优先选用透水性良好的填料，用小型压路机轻压或用人工夯实，严禁使用大、中型压实机械。
　　
　　5、填料的压实度
　　填料摊铺整平后，用小型压路机或人工夯实，碾压时先轻后重，严禁使用羊足碾，不得在未经压实的填料上调头和急刹车，距面板1.0m范围以外，槽底面以下0-80cm，压实大干95％以上；80cm以下，压实度大于90％以上，距面板1.0范围以内，整个墙高范围内压实度大干90％，压实度满足设计要求。
　　
　　6、墙面封顶和护栏施工
　　顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养生达到一定强度后，即可现浇帽石，另按设计每隔10m设一泄水管，伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用c25钢筋混凝土防撞护栏，挡墙面板和护栏中间部分采用c25混凝土现浇，其高度由墙高确定，以利于调整纵坡标高，减少异形面板。
　　
　　二、加筋土挡土墙施工工艺：
　　
　　1、由测量人员根据设计，实地放线，确定加筋土挡土墙基础位置。
　　2、开挖基坑，排除地下水，并且做好防水工作。分层回填碎石垫层，充分压实平整，保证足够宽度，监理工程师认可后方可进行下道工序。
　　3、在碎石基础上支模板，浇筑砼基础，充分振捣，防止出现空洞，混凝土基础每15m设置伸缩缝或沉降缝，表面应平整，便于第一层面板的支立，待养生满足要求后，拆除模板。
　　4、第一层面板的施工：
　　A、首先清除混凝土基础表面，准确划出面板边缘线，并拉线控制。面板与基础连接处用低强度砂浆调平，面板向内倾斜1/100～1/200作为填料压实时面板外倾的预留度。
　　B、摊铺填料到面板预留拉环，由8吨压路机压实，在摊铺筋带前如拉筋带表面不能密贴，则用砂子摊平，保证筋带与填料表面密贴。
　　c、在筋带上摊铺不小于20cm的填料后进行压实，后分层摊铺压实至面板顶部，方可进行第二层及以上各层的安装，摊铺，压实，铺带。
　　5、第二层及以上各层的施工
　　A、面板安装
　　面板安装要在下一层面板填料完成以后，才能进行。面板安装要挂线施工，保证墙面竖直，安装注意防止边角碰坏和插销孔及插销变形，禁止发生损坏的面板上墙。为防止相邻面板错位采用木螺栓或斜撑固定。控制相邻面板水平误差不大干10mm，轴线偏差每20m不大于10mm。
　　
　　B、填料的摊铺和压实
　　填料在碾压前要进行压实试验，填料时随时检查其含水量，保证其压实度达到要求。卸料作业要距面板1.5m～2.0m，填料时距面板1.0m以内先不予回填，只填筑1.0m范围以外的填料并将其压实，再铺筑筋带前，再回填预留部分，由于人工压实。填料摊铺要求厚度一致，表面平整，筋带上填料必须大于20cm，防止压实机具损坏筋带，更不允许在未铺料的筋带上行驶。压实采用轻型压实机具，且面板不小于1.0m，压实先由两边开始，方向垂直于筋带向中心逐渐靠拢，禁止急剧改变方向和急刹车。
　　
　　c、筋带的铺设和连接
　　在已经压实并整平的填料上承辐射状水平铺设，避免筋带在拉环上绕成死结并防止筋带的重叠。
　　6、达到设计高程后安装c型面板，压实整平，修正整个墙顶填料面，为路面基层的铺筑做好准备。
　　
　　三、施工中应注意的几个问题
　　
　　
　　1、拉筋带在运输、保管、加工中应尽量防止阳光照射，筋带铺设时尽量缩短暴露时间，及时用填料覆盖，施工时暴露总时间不得超过8小时。
　　2、基础和墙体及压顶应按10米左右分段，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝。每一分段基础顶面应位于同一水平面上。
　　3、面板排水缝处应挂贴滤水土工布(规格为300g/m2)，在条形基础上应向墙内平铺至少50mm并随面板升高而逐渐向上挂贴，挂贴时一定要紧贴面板。
　　4、加筋体后的回填料与加筋体同步进行，压实度不低于95％。
　　5、做好施工现场的排水工作，遇到降雨天气应采取适当措施将水迅速排走或将施工现场进行遮盖。
　　6、各道工序须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工，并做好施工的验收记录，

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-426594.htm