薄壁方箱现浇砼空心楼盖在新梅苑小区地下车库中的应用
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作者: 夏春燕
摘 要： 以韩城矿务局新梅苑小区C区大型地下车库顶盖为例，介绍了薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖特点及施工工艺，着重说明了薄壁方箱抗浮及保证现浇砼密实度的技术措施。
关键词： 薄壁方箱； 空心楼盖； 施工； 技术措施
中图分类号： TU755 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）06-0040-02
一、工程概况
新梅苑小区C区地下车库为特大型Ⅰ类复式地下车库，地下一层，分为单层和双层立体车位684个，框剪结构，建筑面积为21021m2，6m~8.1m跨度，考虑到地下车库的净高、大开间等使用功能需求，框架柱上设柱帽，顶板采用GBF薄壁方箱现浇钢筋混凝土空心楼盖技术，500mm高的双层双向配筋的现浇板内放置GBF薄壁方箱，GBF薄壁方箱采用500mm×500mm×300mm标准芯，配套的有φ150mm的GBF薄壁管，上下面层和芯与芯之间暗肋为现浇实心混凝土。
二、GBF薄壁方箱现浇钢筋混凝土空心楼盖技术简介
GBF薄壁方箱现浇钢筋混凝土空心楼盖技术是建设部重点推广项目,具有减轻自重、提高净空、保温隔音、降低造价等优点。空心楼盖是由暗梁和GBF高强复合薄壁方箱内置芯模楼板组成的楼盖体系。施工时在现浇钢筋混凝土楼盖中采用在楼盖内每隔一定距离均匀放置GBF轻质高强薄壁复合方箱，然后浇筑混疑土，从而形成无数密肋形式受力的现浇空心板，进而使现浇混凝土无梁楼盖得以顺利实现。
GBF薄壁方箱按材质分为无机类、PPE、高注合金三大类，是一种正方形或长方形的薄壁空心小尺寸全封闭无通孔箱体。新梅苑小区C区大型地下车库采用无机类薄壁方箱，由玻纤布和低碱水泥、固化剂组成，是以耐碱玻璃纤维网格布为增强材料、快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料、适量的粉煤灰等高强材料复合而成。
三、施工难点及主要措施
现浇混凝土空心楼盖技术原理是在现浇板中放置箱体，减轻荷载，减少造价。箱体密度相对流体混凝土密度很小，以及在浇筑过程中极易上浮，控制箱体的抗浮加固是工程施工的难点。混凝土中骨料下沉和箱体上移是导致箱体上浮的主要因素，故在施工中采取主要措施为：采用模板支撑体系和抗浮压筋固定箱体，合理安排混凝土浇筑厚度及顺序，并严格控制混凝土的振捣方式等措施来平衡流态混凝土中箱体的上浮力，控制箱体的上浮。
四、为保证施工质量，采取如下施工措施
（一）施工工序
搭设梁、板模板支撑系统→安装梁、板模板→模板上放线，对箱体及预埋水电线管盒等定位→底层钢筋绑扎（预埋水电线管及竖向穿板套管）→梁钢筋绑扎→薄壁箱体安装→抗浮固定→面层钢筋绑扎→搭设施工架空便道→混凝土浇筑，随浇筑随修补调整箱体、钢筋→养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆板底模板。
（二）主要工序施工方法
1.模板支模体系：立杆间距为600~800mm，模板下木方间距为150mm。
2.立管采用通长杆，下部设扫地杆，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。模板采用组合镜面板，按要求板跨中3‰起拱，且≥20mm，混凝土需达100％设计强度时，方可拆除模板。
将轴线位置和标高从控制点引测到施工层，在板底模板上进行梁及箱体位置线，以便埋设箱体及管线安装。
3.钢筋制安
钢筋绑扎顺序：绑扎梁钢筋→摆放板底受力筋→垫好保护层马蹬→待箱体安装完成后进行板上部钢筋绑扎。
下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。楼板主筋设在暗梁中。空心楼板底层钢筋及暗梁钢筋安装完毕后必须进行初验，确定钢筋的马蹬安装可靠后，方可进行铺设薄壁箱体施工。
4.箱体安装固定
每个箱体与上、下板混凝土及各箱体之间的间距均为100mm，箱体在安放过程中必须保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。
在底板暗梁及下部钢筋绑扎完毕后进行箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放，保证箱体与梁、肋、墙之间的间距符合设计要求，同时将箱体固定。
控制箱体位置准确、防水平漂移：每个方箱底部采用长300mm、高100mm的2个马镫筋支撑箱体，使箱体上部处于同一标高，有利于箱体的固定和下部混凝土密实。箱体侧壁之间采用高300mm、宽100mm的2个马镫筋固定箱体间正确位置。
抗浮锚固：在浇筑混凝土时方箱会承受很大的浮力，因此必须将箱体拉结锚固。用400mm长钢筋放置在箱体每侧上部作压筋，用12#铁线将压筋拉结锚固至底板主筋上（拉结锚固点在箱体两端，距方箱端约1/4处），再将板底主筋用12#铁线（每平方米1根）穿透底模板固定在模板支撑架上。在箱体与上部钢筋之间每个箱体四角垫50mm×50mm，高60mm的加铅丝水泥砂浆垫块，并与上部钢筋绑扎牢固，以此控制箱体不上浮。（详见薄壁方箱抗浮锚固平面、剖面示意图）
箱体安装过程中应在箱体顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏箱体。
箱体安装完成后须按内模安装检验批质量验收记录进行检查验收。
5.混凝土浇筑
混凝土浇筑施工段按后浇带划分，砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润，以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。
浇筑混凝土时分层浇筑混凝土，第一次浇至板肋1/2处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；梁内混凝土采用50mm棒振捣，第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。
混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝,浇筑完成用平板振动器振捣密实。
五、施工过程注意事项
1.为保证混凝土的密实，坍落度应控制在160mm～190mm范围内，并配以粒径不大于25mm的骨料，在砼初凝前采用塑料薄膜进行覆盖，做好养护工作。
2.在楼板上设架空便道，禁止直接将机具压在箱体上，施工人员不得直接踩踏板筋和箱体。
3.输送道出料口不宜堆放过多混凝土，以免造成局部荷载过大。
4.浇筑混凝土时，箱体在混凝土和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移和破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量，应安排木工与钢筋工进行检查，发现问题，随浇筑作业及时调整箱体和钢筋。
5.宜在楼盖的每跨度面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，用水准仪随浇筑混凝土随检查箱体标高及混凝土板上平标高。
6.拆模时砼强度要达100％。
7.砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的要求。
六、质量标准
1.箱体：壁板贯通性裂缝、破损穿孔：不允许
允许偏差：边长0~ -20mm，高度±10mm，表面平整度5mm，两对角线10mm。
2.箱体安装质量标准：
安装位置和定位、间距、肋宽、板底、板顶厚度允许偏差±10mm；
方箱两列（行）间平行度 15mm，相邻方箱的顶面最大高差15mm，方箱与梁间距±10mm。
七、经济分析
为防止方箱上浮，原设计沿2~22轴线方向在方箱上设2道Φ12通长钢筋，现改在方箱纵横方向用L=400mm，1Φ12@600mm钢筋替代，节约工程造价11.16万元，并满足各项指标要求，在保障工程质量、安全的前提下节约了宝贵的建设资金。
八、结束语
经现场检查，本工程的现浇混凝土空心楼板施工过程中，每个施工工序严格把关，未出现质量问题，施工质量一次性过关。
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