开启产业用化纤新时代
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作者: 梁 龙
“面对金融危机和国内外严峻的竞争环境，我国纺织化纤工业正处于转型升级的关键时期，突破高新技术纤维瓶颈制约。强化产业用纺织品和合成新材料的应用开拓。加速结构优化调整，进一步推进节能减排、环境友好，加速科512贸资结合的产业升级。是推进纺织化纤行业科学、高效、可持续发展的关键。”日前。在“2009产业用纤维技术与市场论坛”上，中国化纤工业协会副会长叶永茂郑重表示。
转型正当时
化纤作为我国纺织及相关工业基础原材料和新时期国民经济发展的重点产业，在市场需求拉动、技术进步推动和机制转换的带动下，实现了快速发展。2008年全国化纤产量达到2404万吨，约占世界产量的一半以上，化纤使用量占纺织纤维加工总量的2／3。虽然化纤产量的迅速增长，但受金融危机的影响，产能出现过剩，而且化纤产业深层次矛盾和问题也正在逐渐显现：原料严重短缺、成本压力增大、行业运行周期缩短、市场竞争趋向多元化、总体技术水平仍落后于发达国家、产业结构仍不能适应国内国际两个市场日益复杂形势的需要，最重要的是环境的压力已不再支持中国化纤工业的可持续快速发展。当前，化纤行业正处于发展的关键时刻，或者说重要的转型期。
近年来，在我国经济快速发展、国内丰富原料及新型材料广泛应用的推动下，产业用纺织品行业发展迅猛，在三大纺织品领域中的比重逐年提高。特别是《纺织工业调整和振兴规划》不惜浓墨重彩对今后3年我国高新技术纤维产业化以及功能性差别化纤维技术改造进行阐述，强调今后3年要全面突破高新技术纤维产业化的瓶颈制约，加快用先进适用技术改造提升传统化纤工艺的进程，并就发展化纤和产业用纺织品专门设立了《高新技术纤维产业化及应用》《化纤行业功能性差别化技术改造》和《产业用纺织品技术产业化及应用》三个专项。
“振兴规划把大力发展高新技术化纤和产业用纺织品做为振兴纺织突出重点，意义深远，为我们今后的工作确定了重点，指明了方向。”叶永茂高兴地说。
产业用纺织品大有可为
世界性金融危机导致各国经济下滑，但产业用纺织品行业却一枝独秀，被称为“逆势强劲发展的行业”。与传统纺织业相比，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高等特点，是纺织工业中最具有潜力且高附加值的产业。当前发达国家产业用纺织品比重一般占到30％左右，而我国仅占15％左右，上升空间很大。
“产业用纺织品又称技术性纺织品，近年来在国内外市场拉动下发展迅速，继2007年首次突破500万吨后，2008年又突破了600万吨大关，达到606万吨。”叶永茂表示，在产业用纺织品中，85％～90％使用的是各类功能性化学纤维，大力发展产业用化纤材料大有可为。
为加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。为此，叶永茂表示：“今后3年，我们将重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20％提高到50％；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤纺织材料生产上的应用，新材料比重由20％提高到50％支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破‘三抗’(抗微生物、抗血液、抗酒精)手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。届时，将以纺织振兴规划为契机，全面发展化纤产业用纺织品市场。”
据了解，产业用纺织品涵盖面广，涉及过滤用、医卫用、土工布及合成材料、特殊装饰用、农业用、高性能纺织复合骨架材料、交通运输用、建筑用等二十几个领域。随着中国经济持续稳定发展，以满足国内经济发展、配套工业应用为主的产业用纺织品将逐步成为中国纺织工业发展的一个新的经济增长点。
全面推进高新技术纤维产业化发展
《纺织工业调整和振兴规划》之所以高度重视高新技术纤维产业化的发展，是因为高新技术纤维是关系到国防建设和国民经济发展，支撑国家高新科技产业的关键性材料，是推进各类高技术功能性纺织品和合成新材料研发进程的物质基础，同时也是我国化纤工业发展的薄弱环节。
化纤工业在快速发展的同时，高新纤维原创技术滞后、新一代差别化功能化纤维发展缓慢、结构性矛盾日益突出，尤其是在性能优异、军民两用的高新技术纤维领域的发展十分滞后，产业化进程缓慢，与发达国家差距很大。目前，日本在产业化研发上最为成功，尤其在碳纤维，产能约占世界70％。由于日、美等发达国家垄断世界高新技术纤维材料市场，并对我国进行全面技术封锁和多方限制，严重制约着我国国防建设和经济发展。
据了解，高新技术纤维涵盖高性能纤维和新型纤维等系列品种，类别品种繁多。这些纤维及材料具有质量轻、强力高、模量高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀等优良性能，按性能可划分为高强高模纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、耐强腐蚀纤维、特种功能纤维等五大类数十个品种。随着高新技术的发展，作为纺织及国民经济的基础原材料产业，化纤工业已突破传统纺织范畴，向产业用、非纤、军工特品、合成新材料等高新技术领域不断开拓创新，直接影响到农业、建材、交通、能源、环保等20多个领域的技术进步和产业升级。
对此，叶永茂透露：“今后3年。我们将加速实现高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、聚酰亚胺、新型聚酯等高新技术纤维和复合材料的产业化，总产量由目前的7万吨提高到14万吨；充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可降解、可再生生物质纤维及综合开发利用的产业化，溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化，生物法生产多元醇实现千吨级产业化，将生物质纤维素纤维比例由目前的6.3％提高到8％，为实现中国纺织大国向纺织强国的迈进奠定基础。”
认清形势促发展
“实现纺织业振兴，我们充满信心。今后我们在进一步加强产业用高新技术纤维和产业用技术纺织品和应用研究的同时，还要兼顾产品研发‘高’‘广’结合、‘内外结合’，一手抓难度大、附加值高、军民结合的高端领域，还要用先进实用高新技术改造提升量大面广的传统产品，实现优质化、系列化、特色化、品牌化，全面提升行业技术创新和品种创新。”叶永茂高兴地说。
但他也表示，当前我国化纤和产业用纺织品正处于由数量型向技术品种效益型实施战略转型的关键时期，我们既要加强自主创新，不断追踪借鉴国内外最新技术，优胜劣汰发展优质产能，同时也要高度关注和坚决制止低水平同质追风，不考虑风险、盲目扩能或低价倾销等不良倾向，加强行业自律，才能维护产业安全，实现行业可持续发展。
“协会做为政府、行业、企业协调沟通的桥梁，今后我们将进一步发挥好中介职能，在产业发展、技术创新、专项评选、贸易促进、政策指导、平台建设、节能减排等方面做好服务工作，为提升化纤产业竞争力、实现产业用化纤新发展而努力。”叶永茂坚定地说。
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