改性聚四氟合成板在工业建筑防腐的应用

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　　摘要：改性聚四氟工业合成板是一种改性塑料板，具有塑料的耐酸碱腐蚀、较好的熔焊及缝合性。手持电动工具广泛开发与使用，使改性聚四氟工业合成板在工业建筑防腐应用具有光明的前景。
　　
　　关键词：改性聚四氟工业合成板手持电动工具工业建筑防腐
　　
　　1合成板的特性、技术要求
　　1.1合成板的特性:
　　改性聚四氟工业合成板是一种无毒、稳定性好、耐酸碱腐蚀的改性塑料；具有良好热融合性能，且热融合后严密性好、不渗漏、防潮性能好。聚四氟改性合成时配以不同组分的原料，可以生成不同硬度、不同摩擦系数和不同颜色的板材。建筑中可根据这种不同的特性，应用到不同部位。在改性聚四氟工业合成板生产时根据使用需求可以制造成不同的厚度。
　　根据建筑使用部位，改性聚四氟工业合成板有两个品种。一种使用在墙裙、柱、梁部位，板厚5mm、质地坚硬、表面光滑、摩擦系数小；一种是使用于地面，板厚10mm、质地较为柔软既有一定的弹性、人在其上行走不宜滑倒。
　　1.2技术要求
　　根据材料供应商提供的合格证，改性聚四氟工业合成板须符合下表：
　　序号 项目 技术指标
　　1 外
　　观 色差 轻微
　　 斑点 轻微
　　 凹凸 轻微
　　 不平整 不允许
　　 裂纹 不允许
　　 气泡 不允许
　　 杂质和黑点 无明显杂质及分散不良的辅料
　　2 冲击强度
　　（C型缺口） 平面 ≥3.2KJ/m2
　　 侧面 ≥3.2KJ/m2
　　 耐压强度 平面 ≥20T(厚5mm)
　　≥20T(厚5mm)
　　≥20T(厚5mm)
　　3 腐蚀度
　　60°C×5h 40% NaOH ±1.0 g/m2
　　 30% H2SO4 ±1.0 g/m2
　　4 表面电阻 4×107Ω
　　
　　2工程应用
　　改性聚四氟工业合成板已在多个煤矿、煤焦化及仓储工程中应用。本次应用在徐州某焦化厂框架结构硫铵车间等工程，该车间利用煤焦化过程中蒸发煤气中的氨气、生产硫铵化肥。为保护水泥、砖、砼结构，变更原设计挂、铺花岗岩作防腐和环氧胶泥封缝的设计；采用改性聚四氟工业合成板做防腐保护，取得较好的效果。
　　2.1 施工准备
　　（1） 技术准备
　　熟悉设计图纸：掌握图纸设计的结构类型，建筑设计的平、立面特点、尺寸关系和需防腐的要求；
　　现场勘察及验收：对土建施工的实际情况与设计图纸相对比，了解是否存在与设计不同之处；验证土建施工质量、对不符之处提出相应要求，使之具备防腐施工的条件。
　　制定施工方案：根据改性聚四氟工业合成板施工安全、技术规程、设计要求及合同条件，制定出详细的施工方案。
　　二次设计及技术交底：改性聚四氟工业合成板是板材，施工时须根据设计蓝图进行裁减。要达到质量上严密不漏、整齐美观、施工时焊接方便、经济上节省工料的目的，必须根据上述要求进行二次设计。二次设计完善后必须向作业人员进行详细交底，使其严格按二次设计进行施工。
　　（2） 工具准备
　　使用的工具主要是小型工具，如下表：
　　序号 名称 用途
　　1 ACQ磁力压缩风机 为电焊枪提供风力
　　2 切割机 切割改性聚四氟工业合成板
　　3 磨光机 打磨地坪焊缝
　　4 抛光机 地坪磨光后处理。
　　5 冲击站 钻螺栓孔
　　6 电钻 拧紧固定改性聚四氟工业合成板的塑料膨胀螺栓
　　7 开槽机 给改性聚四氟工业合成板打坡口
　　8 热风焊枪 焊接改性聚四氟工业合成板
　　9 铝合金尺 2m、3m铝合金型条
　　10 墨斗 弹线
　　以上工具是一个作业班组所需，具体数量根据作业班组确定。
　　（3） 材料准备
　　工程材料：改性聚四氟工业合成板，有5mm厚（用于墙裙、梁柱）、10mm厚（用于地坪）两种，根据二次设计图纸计算施工用料；焊条和装饰板（用于墙裙、梁柱）、焊带（用于地坪）。
　　工具材料：切割刀片（切割机）、千叶砂轮片（磨光机）、海棉磨盘（抛光机）、钻头（
　　冲击站）、开槽机刀片、600W电阻丝（热风焊枪）。这些属易耗品应多备些。
　　施工材料：门形架、马架。
　　（4） 劳动力准备
　　在整个作业过程中除电工须持证上岗外，其它只需熟练工种即可。一般一2~3人为一个作业班组。
　　2.2 施工顺序及作业流程
　　（1）施工顺序：先梁后柱再后墙最后楼（地）面；先大面后细部。
　　（2）作业流程：
　　梁的施工工艺流程： → →→
　　→ → →
　　
　　墙裙的施工工艺流程： → → →
　　 → → →→
　　
　　楼地面的施工流程： → → →
　　→ → →→→ → →
　　 →
　　2.3 施工方法
　　施工前应对砼结构、砌体结构、抹灰、楼地面分部工程按照国家规范进行验收。
　　2.3.1、梁、柱的施工方法
　　梁、柱（包括墙裙）使用5mm厚改性聚四氟工业合成板挂贴；5mm厚改性聚四氟工业合成板质地坚硬、表面光滑，用自攻平头螺钉（配塑料套）做膨胀螺栓固定。拼接部位用50mm宽的改性聚四氟工业合成板覆盖（做盖板），遮蔽平头螺钉，盖板与挂板之间用改性聚四氟焊条(焊条截面2×5mm)焊接密封。在没有平头螺钉固定的部位的两板交接处用改性聚四氟焊条焊接密封。
　　 （1）下料：
　　下料前应搭设一个操作平台用裕切割机下料。下料时应严格按照二次设计图纸尺寸下料。二次设计主要内容是对一个相对独立的空间、从整体到局部的拼板（改性聚四氟工业合成板的拼接）方案。通过二次设计使整体上美观、施工操作方便、避免缝隙过大影响焊接质量 。
　　梁部位安装固定一般是底面包侧面，底面板下料时要比砼梁宽18mm。墙柱部位安装固定一般正面包侧面，正面板比砼柱正面宽18mm。独立柱一般是两相对面包另一相对面，相对面的面板比该砼柱面宽18mm。
　　下料的尺寸误差应控制在1~2mm内，下料好后应分类堆放。
　　（2）砼梁、柱钻孔：
　　梁、柱的施工属高处作业，根据层高搭设操作平台。操作平台应符合安全规范要求，做到稳定牢固、上下方便。
　　梁、柱基本上是钢筋砼结构验收时重点检查其截面尺寸及是否存在未修复的质量通病；
　　划线时应严格按照二次设计图纸的分段，钻孔前最好先用金属探测仪检查一下钢筋的布置情况，避免随意乱钻孔，伤害砼结构。孔距一般150mm~300mm，钻孔时要垂直钻入，以免自攻螺钉不平，影响固定、密封效果和外形美观。
　　梁侧面的钻孔：水平方向在梁的上口、距砼楼板底15~30mm；垂直方向在两四氟合成板接头处、距接头10~15mm。
　　梁底面的钻孔：在两四氟合成板接头处，距接头10~15mm。
　　墙柱的钻孔：柱正面在在两四氟合成板接头处，距接头10~15mm处钻孔；柱侧面在阴角处，距墙15~30mm处钻孔。
　　独立柱的钻孔：独立柱的防腐挂板只固定水平方向，钻孔距两四氟合成板接头10~15mm。
　　（3）制作：就是在下好料的改性聚四氟工业合成板上加工自攻螺钉孔，孔距一般150mm~300mm，与砼梁、柱上得钻孔相对应。

　　由于梁、柱基本上是钢筋砼结构，钢筋绑扎存在着一定的误差；因此梁、柱上的膨胀螺栓孔孔距不是很有规律。制作前先应将下好料的改性聚四氟工业合成板对应梁、柱上的膨胀螺栓孔做标记，再用小电钻钻一小孔，最后用开槽机（开槽机的钻头是一锥形刀）对应小孔钻成漏斗形自攻螺钉孔。开槽机上有一刻度标尺可控制钻孔深度。制作好的改性聚四氟工业合成板应用油性笔进行编号，并在二次设计图上相应的部位标注。
　　（4）安装固定：
　　梁柱部位的安装顺序：先梁后柱。梁部位先侧面后底面；墙柱先侧面后正面；独立柱先装“被包的一面”后装“包面”。
　　安装前将自攻平头螺钉的塑料套用木头锤轻敲打入已钻好的孔内。按照编号把制作好的四氟工业合成板用螺丝刀将平头螺钉拧紧。平头螺钉要垂直拧入，使螺帽正好嵌入四氟工业合成板的钻孔内。
　　（5）焊接：
　　改性聚四氟工业合成板安装固定好后需用焊条焊接。拼接部位用50mm宽的改性聚四氟工业合成板覆盖（做盖板），遮蔽平头螺钉，盖板与固定好的四氟板之间用改性聚四氟焊条焊接密封。在没有平头螺钉固定部位的两板交接处用改性聚四氟焊条焊接密封。
　　梁防腐板的焊接：先焊接梁侧板与底板的交接缝，一般需两人配合，一人用铝合金直尺顶住梁底板，以减小其间缝隙，另一人一手持热风焊枪，一手握焊条进行焊接。热风焊抢功率600w，焊枪产生的热量通过ACQ磁力风机吹送热风。焊枪风口距焊条和聚四氟合成20~30mm，手握焊条时稍稍用力顶压住焊条，焊条热熔后就紧密的将两板粘结上。焊接50mm盖板时须一人压住盖板，焊接方法同前述。
　　柱防腐板焊接操作同梁。
　　2.3.2、墙裙的施工方法：
　　墙裙施工前应对墙面、墙与楼地面交界处的砂浆的垃圾进行清理干净。
　　墙裙所用的材料同梁、柱部位。由于墙体是砖结构，能够按设计规定的尺寸在墙面钻孔。改性聚四氟合成板可按二次设计的图纸尺寸从下料到制作连续完成。当柱凸出墙面时，柱部位施工应待墙面施工完后；当柱与墙面平齐时，下料应避开在柱部位拼接。窗户部位应在墙面完成后施工，防腐建筑目前多采用塑钢窗，窗户部位内侧与墙裙焊接，外侧与塑钢窗焊接。
　　2.3.3、楼、地面的施工方法
　　楼、地面使用10mm厚改性聚四氟工业合成板铺装。10mm厚改性聚四氟工业合成板表面光洁、质地较为柔软，而人在其上行走不易滑倒。改性聚四氟工业合成板铺装好后，在两板交接缝处用开槽机开一道5mm深的“V”字槽口，槽口两侧宽度要一致。在槽口内用冲击钻按@150mm的间距钻平头自攻螺钉孔，拧紧平头自攻膨胀螺栓将四氟合成板固定在楼地面上。然后用热风焊枪将焊带热熔在“V”字槽内，这样将楼、地面铺装的改性四氟工业合成板焊接成整体，又将平头自攻螺钉封闭起来。焊接完毕用磨光机除去焊带余高部分，最后用抛光机将焊缝抛光。
　　（1）下料：
　　10mm厚改性聚四氟工业合成板标板规格为1000×2000mm。对于楼地面面积较大，对符合标准的标板大部分楼地面可直接采用；对有凸出楼地面的设备基础、空洞、管道处及不足一块标板的空间须进行配料切割。10mm厚改性聚四氟工业合成板质地较为柔软有一定的弹性，板条过窄或面积较小时易翘曲变形会增加焊接的麻烦；板条不宜小于300mm宽。
　　（2）铺装：
　　铺装前先将前期工作中洒落的杂物清理干净，按照二次设计的铺板图在楼、地面上弹出一些纵横墨线，以便铺装时对缝调整。
　　将下料好的改性聚四氟工业合成板按二次设计的铺板图摆放到位，在根据弹好的控制线铺贴。铺贴要求板缝顺直，缝隙适当（缝隙控制在1~2mm）。
　　（3）打坡口：就是用开槽机在两板缝处切割“V”字槽口。
　　切割“V”字槽口前，将两块厚3~4mm、宽100~150mm、长2500mm的钢板带铺在两板缝两侧，钢带距板缝15mm左右。钢板带可将改性聚四氟工业合成板边沿翘曲压平，使槽口深度一致；同时开槽机底座与钢带接触摩擦较小，便于推动开槽机前进。
　　开槽时要通过调整开槽机上的标尺控制好开槽的深度，“V”字槽口深度控制在4~5mm。槽口要顺直且两边板切割的坡口宽度要相等，即：开口机必须沿板缝居中切割；否则影响固定效果和焊接质量同时也影响美观。
　　（4）钻孔和固定
　　楼、地面部位的钻孔和固定的施工方法与梁、柱部位的相同。
　　（5）焊接
　　焊接前应将开槽产生的碎屑清理干净，槽口内不得有碎屑。
　　楼、地面的焊接主要有两大部位：一时楼、地面10mm板材之间的焊接；二是楼地面与墙裙之间的焊接。前者用焊带焊接，后者用前述的焊条焊接。
　　焊接顺序：先地面后墙边，先纵缝后横缝。
　　焊带宽10mm、厚5mm，焊接面为凸弧，背面为凹弧，质地柔软。焊接时需两人协同操作，一人在前用热风焊枪热熔焊带，一人在其后用压焊器顶压焊带使焊接粘结严密。顶压焊带要紧跟其后，以免焊带温降影响粘结质量。
　　楼地面与墙裙之间的焊接可一人操作。由于焊条截面2×5mm，地板坡口有5mm宽；因此墙边需2~3次叠焊才能将坡口填满。
　　（6）切割焊带翻边及抛光
　　焊带焊好后会有一些余高凸出影响美观，用打磨机装上千叶砂轮片进行打磨处理，打磨时要控制好力度，以免切割过深伤害铺贴的地板。
　　焊带余高磨平后表面比较粗糙，再用打磨机换上海绵磨盘进行抛光处理。抛光处理时会产生一些塑料烟尘，操作人员应带上口罩防护。
　　2.3.4、细部处理：
　　（1）墙裙上口的密封
　　先将墙裙上口用毛刷将灰尘清扫干净，再用无醛999胶粘剂涂刷一遍。待胶粘剂干燥后，用石膏粉配无醛999胶粘剂搅拌成膏状，然后用毛刷蘸上胶膏将缝隙密封。
　　（2）管道的密封：管道与改性聚四氟工业合成板之间的缝隙用硅胶填塞密封。
　　（3）凸处楼、地面的设备基础处理：
　　圆形基础平面和立面都用10mm后改性聚四氟工业合成板施工。方形基础顶面铺贴10mm厚改性聚四氟工业合成板，立面挂5mm厚改性聚四氟工业合成板，与铁件相接处用硅胶封口。
　　2.4 质量控制
　　（1）施工前应按规范对砼结构、砌体结构、抹灰、楼地面工程进行验收，对质量缺陷必须整改合格。
　　（2）二次设计必须根据设计蓝图、现场条件和施工工艺认真进行设计。
　　（3）防腐材料必须符合质量标准要求。
　　（4）要严格按照二次设计排版要求进行下料。下料的半成品要求方正、横平、竖直。
　　（5）钻机的钻头与膨胀螺栓要配套，孔深要符合要求。钻孔时要垂直钻入，孔位误差要控制在工艺要求范围内。
　　（6）梁、柱的防腐板制孔要根据砼上钻孔的尺寸定位加工。
　　（7）10mm防腐板要严格控制好开槽质量。做到“居中（对准两板缝中线）开槽、槽口顺直、深宽合适”。
　　（8）焊接时焊枪与焊条（焊带）和四氟板的距离要适当，焊条（焊带）热熔后要及时顶压。
　　（9）切割胶带翻边和抛光时要掌握好力度。
　　2.5 安全、文明施工要求
　　（1）高处作业须按国家安全施工规范作好安全防护措施。
　　（2）手持电动工具使用要遵守安全操作规程。
　　（3）作好烟尘的防护措施。
　　（4）做到工完场清，边角余料及时回收、集中堆放。
　　3结束语
　　改性聚四氟工业合成板在徐州某焦化厂的硫铵车间、油库泵房、循环水泵房的梁、柱、墙裙、楼地面的防腐工程中应用。从经济、环保、工期、质量等几个方面来讲，改性聚四氟工业合成板与环氧树脂、花岗岩、呋喃砼的防腐相比，改性聚四氟工业合成板存在诸多优势。改性聚四氟工业合成板在工业防腐中目前属于一种新材料，有很好的前景，要进一步推广还需制定相应的材料标准、施工规范。
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
　　

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