蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝填筑质量保证措施

来源:用户上传      作者:

　　\摘要：本文结合本人施工经验，通过对蒲石河抽水蓄能电站上水库面板堆石坝工程简述，再分析坝体填筑规划原则，给出质量控制要求和组织机构职能，最后给出质量保证措施。
　　关键词：蒲石河；面板堆石坝；质量；措施
　　
　　一、工程简述
　　 蒲石河抽水蓄能电站，位于辽宁省宽甸满族自治县境内。上水库位于东洋河村的泉眼沟沟首，该处三面环山，无天然河道，在沟口筑坝成库，形成发电所需库盆。
　　 上水库的挡水建筑物为钢筋混凝土面板堆石坝，坝轴线方向为NE16.5°，坝顶高程为395.50m，防浪墙顶高程为396.70m，最大坝高76.50m，坝顶宽8m，坝顶全长691m。垫层料水平宽3m，过渡料水平宽3m，上游主堆石区与下游次堆石区分界线坡度为3：1。坝面上游坡比为1：1.4，EL336以下设坝前覆盖料；下游在EL375.5设一马道，马道宽为3m。下游次堆石坡比为1：1.4，其外侧上坝路基回填弃渣料，边坡为1：1.75；最外采用0.4m和0.8m厚干砌块石护坡，沿坝脚设置φ20mm的软式排水管，在路基河床基础部位设置φ15mm的软式排水管，间距5m。
　　 坝体填筑材料分成碎石垫层料、特殊垫层料、过渡料、主堆石料、下游次堆石区料，大坝填筑总量约为230万m3（含上游铺盖和坝后干砌块石护坡）。
　　二、坝体填筑规划原则
　　 （1）坝体填筑与建筑物开挖结合起来，尽可能使开挖料直接上坝填筑，以减少二次倒运工作量。
　　 （2）大坝填筑同面板、趾板混凝土施工有机结合，使大坝填筑与面板、趾板混凝土浇筑减少干扰。
　　 （3）结合导流和度汛方式，满足各汛期坝体应达到的形象面貌的要求。
　　 （4）面板混凝土浇筑前，相应填筑体满足具有一定沉陷期的要求，减小面板变形。
　　 （5）在保证按期达到各期填筑计划目标的前提下，力求使各期填筑强度比较均衡，减少高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械、劳动力以及大量临时设施。
　　三、质量控制要求和组织机构职能
　　 1、质量目标
　　 “以科技为先导，以质量求信誉，创建一流水平的工程，为顾客和其他受益者提供优质的产品和服务”是我部施工质量方针，为落实这一方针，项目部提出了明确的质量方针和目标：将蒲石河上水库工程建成优质精品工程，单元工程合格率100%，优良率达90%以上。
　　 2、组织机构的职能
　　 为了有效地开展质量管理和质量保证活动，项目部各组织机构应发挥各自职能，确保质量体系持续有效地运行。
　　 （1）决策层――质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制定纠纷和预防措施，以加强质量管理过程控制能力。
　　 （2）质量安全科对各分部工程有专人负责质量监督、评验；工地现场、实验室对原材料、中间产品及施工抽样；测量队专门负责施工放样。
　　 （3）执行层――中队主管及技术员负责复检工作。
　　 （4）作业层――班排长负责本工序的初检工作。
　　四、质量保证措施
　　 为了达到预定的工程质量目标，项目部全体人员要明确自己在质量保证体系中的责任，不断提高认识，变“要我创优”为“我要创优”。在施工中，认真制定施工方案,从设备、技术、人员配备上保证施工质量。对各部分、单元工程都进行层层检查，严把质量关，发现问题及时处理，各工序自检查后再报送监理、设计、业主联检。
　　1、铺层厚度控制
　　 各填筑单元采用方格网测量计平均层厚及平整度，并在实际施工工程中，根据现场测量结果，及时进行调整，保证铺层厚度满足经现场碾压试验后确定的层厚要求。在实际施工过程中，严格按照常温下主堆区0.8 m、次堆区1.0 m、坝后路基区1.0 m的层厚进行控制；在负温情况下，按照主堆区0.6 m、次堆区0.8 m、坝后路基区0.8m的层厚进行控制。
　　2、碾压质量控制
　　 （1）振动碾碾压平行于坝轴线方向，以自坝坡面向坝内采用进退错距法依次进行碾压，在作业面开阔处亦可横、顺交替各碾几遍，碾迹搭接长度在顺碾压方向应为0.3～0.5m。垂直碾压方向应为0.2m，在碾压机振动碾压不到的地方改用小型振动碾，或用机械夯实，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压。
　　 （2）坝体下游堆石区纵、横向接坡宜采用台阶收坡法施工，台阶宽度不小于1.0m。若受场地空间限制也可按稳定边坡收坡，但回填接坡时，必须削坡至合格面后方可铺料，并使振动碾紧贴坡面碾压。接坡处，填筑高差不宜过大。
　　3、特殊部位的处理
　　 在坝基岩石表面，先铺一层Dmax≤30cm的级配良好的石料，层厚0.5m，并用振动碾碾压，碾压遍数同过渡料，避免大块石集中而出现架空现象，然后再按正常填筑。
　　 坝体与岸坡或与回填混凝土（砌石）补坡接合部，易造成大块石集中出现架空现象，加之振动碾无法靠近，碾压不够密实，对填筑质量将带来较大影响，故对反坡或不满足填筑的岸坡，必须把反坡削成顺坡，与岸坡接触部位填筑过渡料过渡，以增强填筑结合效果。当大振动碾无法贴近岸坡时，采用机械夯套、小振动碾或振动夯板加强压实。
　　4、填筑料源质量控制
　　 对上坝料成立了联合鉴定小组，不合格料坚决弃掉。通常的做法是在料场开挖时将含泥量超标的料源挖除作为弃料，Ⅱ号料场作为填筑的主料场，由于料场局部可能有裂隙发育，且不均匀分部粘土，在料场装料时尽可能挑选好料，少量泥团在坝面平料时配合人工拣泥团，经爆破试验论证及在施工中优化选择合理的爆破参数，开采级配优良的填筑料。减少含泥量，避免泥团夹在坝体中形成大小不一空腔，影响大坝运行安全，也影响大坝填筑质量。
　　5、填筑质量控制措施
　　 施工中采用进占法铺料；进占前端设明显标志的铺料厚度标尺，结合方格网测量控制层厚；填筑分区接合坡面及岸坡填筑质量控制：填筑时采用反铲及时将岸坡及分区坡面分离料挖至以碾压好的填筑面，分区坡面填筑体上升高度10m，预留6m台阶，以利于下一区挖接。通过检查碾压错距宽度，保证碾压遍数不小于标准遍数；对周边小区料、50m条带低压缩区、断层处理区及垫层料超填区域，采用标定区域、人工补助摊铺、平板振动夯压实等方法保证填筑到位、密实。
　　6、坝料加水措施
　　 根据大坝Ⅰ期填筑方案，在常温条件下，坝料加水采用坝面加水的方式，在左右岸各布置一套供水管网，在左右岸各接一个水表以控制洒水量，同时在左右岸各连接一个供水管网末端接DN50橡胶管，人工洒水。
　　7、严格落实质量保证体系，严格执行三检制度
　　 运行模式为：项目部成立了质量领导小组，编写了质量保证体系文件，制定了详细的岗位责任制和责任控制网络。
　　 我部在施工生产中的质量控制方法：我单位在施工过程中严格执行施工小组自检、中队初检、项目部终检的“三检”制度、推行全面地质量管理体系。一检在各中队的施工小组，由班、排长负责；二检由中队主管及技术人员负责；三检为终检由项目质量安全科负责。具体要求各层检查、检验都必须以设计要求、施工规范为标准，用数据说话，没有三检，不得向监理提出验收申请。严格落实“三检制”，坚持谁签字谁认可谁负责的制度。
　　8、实行重奖重罚制度
　　 严格按施工技术操作规程和施工规范施工，对违反规程和规范者，必须及时制止并进行处理，对造成质量事故者，坚决执行“三不放过”原则，中队必须严格按照技术交底要求进行施工，控制好层厚、积配和碾压等关键环节，不合格的上坝料要及时处理，对于现场监理、质检人员提出的问题中队带班人员必须及时解决。针对中队大坝填筑实际情况实行重奖重罚制度，施工前，先制定工程质量目标，把它作为考核各单位领导工作的主要内容之一，施工人员的立功受奖、奖金发放也与之挂钩。对质量工作抓得好的单位及个人，要给予重奖和表彰；对发生质量事故的单位和领导及人员追究责任，实行重罚并给予相应处分。
　　 作者简介：赵正越，男，1983年11月出生，内蒙古乌兰察布旗市人，本科

转载注明来源:https://www.xzbu.com/2/view-559516.htm