振动压路机常见故障的排除方法浅析
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摘要：振动压路机的工作原理是通过自身重力来完成的。而且由于振动压路机较其他类型的压路机的压实效果好，工作效率高，所以，在工程质量要求越来越高的今天，振动压路机被广泛应用。但是随着振动压力机的压实技术的提高，振动压路机仍然会发生各种故障而影响它的工作质量。本文通过对目前振动压实技术的发展现状的介绍，提出了振动压路机的常见故障和排除方法，希望对振动压路机的研制和技术的提高有所启示。
关键词：振动压路机，常见故障，排除方法
一、振动压实技术的发展现状
如果要保证在适当的温度下对路面材料的控制，就要加快路面碾压的速度，与此同时，还要提高振动压路机的振动频率，进而保证振动压路机能够以稳定的时间间隔对路面材料进行压和，为路面材料的密实度提供保障。所以，现在世界上很多公司都加强了对压路机生产方面的研究，例如卡特彼勒公司和海帕克公司等都对此进行了深入研究。他们对振动压路机进行了大范围的改进，不仅提高了压路机的振动频率，还增强了压路机的激振力。这些改进使得压路机的操作人员在一个舒适的工作环境中对振动压路机的振动频率实现自动化，在保证质量的基础上提高压实的速度。同时，因为振动频率与振幅有很多个等级，而且它们都是从高到低的设置，为振动机能够在高速状态下实现对多种结构类型的土壤实现压实作业，提高了公路施工范围和效率。
二、振动压路机的常见故障和排除
振动压路机在使用的过程中主要有以下常见故障：
第一，振动压路机的电器故障。由于振动压路机的工作电压一般为12伏，而且是单线制。在压路机电路中，我们常见的电器故障就是短路与断路。所谓的短路，是电流并没有通过用电设备而直接流入电源的负极，简单的说就是电源的正极没有经过任何用电器而与负极相连，构成了回路；而断路则是电路中的各种设备和电源没有构成一个完整的回路。
在压路机的使用过程中如果发现压路机的开关接通后发现熔丝被烧断，或者产生过多的热量，甚至导线出现烧毁的现象，就说明了压路机发生了短路故障。而产生这种故障的主要原因就是压路机中的导线绝缘部分被损坏，电器中的零件或者裸露的线头与压路机产生了直接接触等。此外，如果在压路机的使用过程中发现熔丝处于完好状态，但是开关接通后压路机的用电装置仍处于静止状态，那么该压路机就发生了断路故障。而产生断路的主要原因是，电器的线头脱落或者处于接触不良的状态，开关发生故障，插头故障等，都容易导致电路的不通，堵塞现象。
除了短路与断路两种电器故障之外，振动压路机还有以下较为常见的电气故障，例如电压表失灵、燃油表失灵、水温表、油温表读书失效等。为了排除以上几种故障，保证振动压路机的正常工作，在使用前首先要对仪表及线路进行仔细的检查，看是否产生松动，熔断片是否处于正常状态。
当发现电压表的指针指数过高，要对发电机的输出电压和电压表进行检查，如果输出电压过高，就要检查发电机的调节器，对其进行维修或者更换。如果电压表失灵，就要对其进行调整。当发现电压表的指针指数过低时，要对电源的发电机进行检查。如果是发电机的输出电压低，那么要对发电机进行检修或者更换发电机的电压调节器。
而造成燃油表的指针不指示的主要原因是：传感器内部的电阻丝熔断，电器导线产生了松脱或者接头接触不严，指针被卡住等。如果燃油表在接通开关后，不管油箱中的油量有多少，而燃油表的指针总是停在F的位置，而将传感器上的导线拆除后，指针就回到E的位置，这些现象是由于传感器的内部发生短路而产生的，要对传感器进行更换。但是，如果及时导线被拆除后，指针不指示在E的位置，那么就要通过将表的负极导线进行搭铁试验，如果回到原位，只需找出发生断路位置，再连接好既可，不需更换传感器。
当机油压力表的指示出现较高或者无指示时，首先要做的就是对线路中的熔断丝进行检查，看其是否完好。如果无损，可以通过将传感器中的接线拆下进行搭铁试验，观察指针的上升状态来检查故障发生的原因。如果发现指针的上升没处于平稳状态，说明传感器发生了内部故障，要及时进行更换，保证机油压力表的正常工作。
第二，振动压路机的发动机故障。振动压路机的发动机发生的主要故障主要有以下几种：启动困难、工作突然中断，产生大量浓烟或者温度过高。而造成发动机启动困难的主要原因是发动机中的电池电力不足，无法供应发动起正常工作的电量，电路的接通松脱，发动机中的柴油量过少等，这些都会给发动机的正常启动造成阻碍。
而造成发动机的工作突然中断，也就是在工作过程中发生了熄火，造成这种现象的原因是在发动机的进油管中没有足够的油量供给，发动机轴瓦被咬死等，这些都会导致发动机在工作中突然中断。
同时，如果发动机的气温太低或者柴油的质量较差、工作负荷过重、发动机的组件磨损等都会使得发动机产生大量的浓烟。
此外，如果发动机油箱内的油面过低，水的冷却程度不足，风扇无法正常运转或者转速过低等，这些会造成发动机在使用的过程中产生过高的温度，而导致发动机的工作效率下降。
第三，振动压路机的行走系统故障。振动压路机的行走系统故障主要表现为不能挂档，或者制动与转向系统故障等。
要排除行走系统不能挂档的故障，可以按照如下操作进行：对气压、油水分离器、离合器助力器和总泵进行检查，看气压是否充足进行检查，油水分离器是否处于正常的工作状态，总泵是否漏油的现象。然后再对压盘和从动盘等进行判断，检查他们是否受到损害。如果进行了以上操作仍然不能将故障排除，那么就要对将各个器件进行拆开检查，来判断故障的产生原因。
制动系统发生故障主要表现为，制动系统没有充足的制动力，制动器也处于不正常状态，当发动机运转时，制动系统的气压缓慢提高，但是停止运转后，气压会立刻下降。
转向系统发生故障的主要表现为，压路机无法进行平稳的转弯，会产生震动或者噪音，这是由大量空气堆积在转向系统中而造成的，可以通过补充燃油而将空气排除的方式来排除该故障。如果压路机转向时费力，这是因为柴油机转速处于低于正常水平、转动轴缺少润滑等因素导致的。但是，如果压路机不能正常转向，则可以通过转向器或者转向泵进行压力测试来检测故障的发生原因，看是否是由于转向缸的泄露压力不正常而导致故障发生的。
第四，振动压路机的振动系统故障。振动压路机的振动系统发生故障主要有以下三种类型：（1）振动过程突然中断。如果没有发现异常的声音后者其他情况，就可以断定为振动系统的电路发生了故障，要对电路的线路进行检查，是否出现接触不良或者损害现象。并在电气处于正常的工作状态对机械的连接进行检查，以此来判断泵和马达的完好程度。（2）振动频率较低。这种故障的排除要从液压油位开始检查，进而排除缺油导致故障的情况，再通过对液压系统压力的测试来判断故障产生的位置。此外，减震器的损害也会导致振动效果出现变化。（3）振动无法停止。振动的停止是通过电磁阀来控制的，只要将电磁阀拆除并将其清洗干净后再进行安装，就可以将故障排除。
综上所述，为了提高振动压路机的工作效率，操作人员要对振动压路机在使用过程中发生的常见故障及排除方法有深刻的了解，只有这样，才能够及时的采取措施对其进行维修，保证振动压路机的工作质量。
参考文献
[1]杨小强，吴明友：《振动压路机常见故障及预防措施》，《筑路机械与施工机械化》，2000年第1期
[2]陈卫萍：《浅析振动压路机振动常见故障与排除》，《四川建材》，2010年第6期
[3]尹明胜：《振动压路机振动故障的诊断与排除》，《山西建筑》，2004年第21期
[4]任卫东：《振动压路机常见故障及预防措施》，《山西建筑》，2003年第7期
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