浅析电气设备故障的检修

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　　摘要：近年来，随着社会经济的迅速发展，科学技术的不断提高，更加先进的电气设备层出不穷，并在各个领域中得到广泛应用，所以提高电气设备的管理维护水平，确保电气设备良好状态，是当前电气管理人员的职责。设备的正常状态是较容易管理的，对于非正常（也就是故障）状态的管理就比较复杂了。电气设备所出现的故障是多种多样的，只有电器维护管理人员在熟悉了解设备运行原理的基础上，结合长期实际工作经验，才能更熟练地、迅速地判断故障和排除故障。
　　关键词：电气设备 故障 检查 排除 经验探讨
　　在生产生活当中，当电路发生故障时，设备将无法正常地工作。因此当电气设备的电路发生故障时，我们应该根据故障的具体特点，快速地查找出故障原因，并加以排除。本人通过长期在工程、配套、生产、研发及设计等多方面多部门的工作和接触，并在工作中不断地刻苦学习并积累了大量的工作经验，现就电气设备普遍存在的故障，维修的方法与工作实践做一剖析阐述。
　　一．对 电气设备检修时所遵守的十项原则
　　1.1 先动口再动手：对于产生故障的电气设备，不要急于马上动手去维修，首先应详细询问故障产生时的现象及前后经过。对于比较生疏的设备，应先熟悉电路结构特点及原理，遵守相应的操作规则。在拆卸前要熟悉了解每个电气部件的位置、功能、以及连接方式和与周围其他器件的关系，在没有电气设备组装图纸的情况下，要边拆卸，边画草图，并做上标记，以防组装时装错。
　　1.2 先查机械后查电气：一定在机械零件确定无故障后，再对电气方面进行检查。在对电路故障检查时，首先应利用先进的检测仪器查找故障原因，只有在确认无接触不良故障后，再查看机械的运作与线路的关系，以免误判。
　　1.3 先做清洁再维修：对于污染较严重的电气设备，应先对设备按钮、接触点、接线点进行清洁，然后再检查控制键是否失灵。大多数电气设备的许多故障都是由导电尘块及脏污所引起的，经清洁后故障自然解除。
　　1.4 先查电源后查设备：因电源部分引起的故障在电气设备整个故障中所占的比例较高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
　　1.5 由外及内：先对设备进行检查看是否有无明显缺损、裂痕，再了解设备使用年限及有无维修史等，然后再对其进行细致检查。在拆卸前应先排除其周围的故障因素，确定的确是机内故障后方可进行拆卸，否则，盲目地拆卸，不但会耽搁时间，可能还会将设备越修越坏。
　　1.6 先静态后动态：设备在未通电的状态下，先判断电气设备按钮、保险丝、接触器以及热继电器有无损坏，从而判定故障的所在。做通电试验时，要先测参数、听其声、来判断故障，然后再进行维修。如果在电机缺相时，经将三相电压值测量后还无法判别时，这时就要听其声音或者单独测量每相对地电压，才能判断哪一相缺损。
　　1.7 先查外围后查内部：先不要急于更换损坏的设备部件，在对外围设备电路经过认真确认正常时，再考虑更换设备损坏的部件。
　　1.8先普通后特殊：因其他设备故障或装配配件的质量而引起的故障，一般占电气设备常见故障的50%左右，所以要先查这部分，然后再查电气设备的特殊故障。设备的特殊故障多为软故障，要靠技术经验和先进的仪表来测量和维修。
　　1.9 先查直流再查交流：在检修时，必须先对直流回路静态工作点进行检查，然后再检查交流回路动态工作点。
　　1.10 先排除故障后进行调试：对于故障和调试并存的电气设备，应先将故障排除后，再调试，还必须在电气线路速的前提下进行调试。
　　二．对电气设备的检查方法与操作实践
　　2.1 直观法。就是根据故障的外部表现，通过对电气设备的查看、听、闻等方法，检查和判断故障：
　　1）检查步骤：调查情况：向设备操作者和故障时在场人员详细询问情况，包括故障大致部位、外部表现及发生故障时周围的环境情况等，如是否发现异常气体和明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入，有无漏水现象，是否有人维修过，修理的内容等详细情况。初步检查：根据现场调查的情况，检查有关电器外部是否有明显损坏、连线有无松动、断路，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，绝缘有无烧焦，电器有无油垢、进水，开关安装位置是否正确等。试车：通过初步认真检查，确认故障不会再进一步扩大，对人身、设备不会造成更大影响，这时方可做进一步的试车检查，试车中要特别注意有无严重异常声音、异常气味、跳火等现象，一经发现应立即停车，并迅速切断电源。注意检查电器的动作程序及电器的温升是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。
　　2）检查方法：观察火花：电器的触点在闭合、导线线头松动或分断电路时会产生火花，因此可以根据火花的大小、有无等现象来检查和发现电器故障。例如，当螺钉与正常紧固的导线间发现火花时，说明线头接触不良或松动。电器的触点在分断电路或闭合时跳火说明电路是通的，反知不跳火则说明电路不通。另外如果控制电动机的接触器主触点一相无火花、两相有火花时，这表明无火花的一相触点的电路断路或接触不良；如果三相中另一相的火花比正常小，另外两相的火花比正常大，可初步判断为电动机相间短路或接地；又如果三相火花都比正常大，这种情况可能是机械部分被卡住或电动机过载。在辅助电路中，如果接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，有可能是接触器机械部分被卡住或电路断路造成的。这时可尝试按一下启动按钮，这时如果按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花产生，说明电路是通电的，故障应该出在接触器的机械部分；如果触点间无火花产生，说明电路可能是断路。动作程序：电器的动作程序应符合电气图纸和说明书的要求。如某一电路上的电器不动作或动作过早、过晚，说明该电器或电路有故障。另外，还可以根据电器发出的声音、气味、压力、温度等来分析判断故障。运用直观法，不但可以确定电气设备简单的故障，而且还能把较复杂的故障缩小到较小的范围。
　　2.2 测量电压法。就是根据电器的供电方式，来测量各点的电流值与电压值并与正常值相比较。具体可分为分段测量法、分阶测量法和点测法几种。
　　2.3 测电阻法可分为分段测量法和分阶测量法。这两种测量法最适用于开关与电器设备分布距离较大情况下的测量。
　　2.4 对比、置换元件、逐步接入法或逐步开路法。
　　1）对比法：把图纸资料与检测数据和平时记录的正常参数相比较来判断故障。对于平时无做记录又无资料的电器，可与同型号的完好电器设备进行比较。电路中的电器元件属于多个元件共同控制或同样控制性质控制同一设备时，可以利用同一电源的元件或其他相似的动作情况来判断故障。
　　2）置转换元件法：某些电路的故障原因检查时间过长或不易确定时，为了保证电气设备的利用率，也为了证实故障是否由此电器引起,可转换同一相性能良好的元器件来做实验。但当运用转换元件法进行检查设备时应特别注意，首先要认真检查拆下的原电器是否已经损坏，只有确定了故障的确是由于该电器本身因素造成的损坏时，才能换上新电器，否则会再次损坏新换元件。
　　3）逐步接入法或逐步开路法。
　　当多支路并联而且控制比较复杂的电路，当接地或短路时，外部一般都会有明显的表现，如有火花或冒烟等。当电动机内部或带有护罩的电路接地或短路时，除了熔断器会发生熔断外，通常不易发现其他外部现象。遇到这种情况时就可采用逐步接入法或逐步开路法检查。逐步接入法：当电路出现接地故障或短路时，换上新熔断器重点或逐步地将各支路逐步一条一条地接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又再次熔断，故障很有可能就出在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。逐步开路法：就是遇到接地故障或短路难以检查的时，首先更换熔体，然后再把多支路交联电路，每路重点或逐步地从电路中断开，然后做通电试验，若熔断器再次熔断，故障很有可能就出在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段进行试验，把每段逐步地接入电路。当接入某段电路时熔断器又再次熔断，故障可能就出在这段电路或某电器元件上。这种方法虽然比较简单，但它的缺点是容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。
　　2.5 强迫闭合法。经过直观检查后仍然找不到故障点，而且也没有适当的仪表可用进行测量，这时可以采用一条绝缘棒将有关接触器、电磁铁、继电器等使用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后认真观察机械部分和电器部分出现的各种现象，如电机或设备相应部分从静止不动到正常运行等。
　　2.6 短接法。电器或设备的电路故障大致归纳为短路、断路、过载、接线错误、接地、电器的电磁及机械部分故障等六类。故障中经常出现较多的为断路故障。它包括导线虚连、断路、松动、虚焊、假焊、触点接触不良、以及熔断器熔断等。对这类故障除采用电压法、电阻法检查外，还可采用更为简单可靠的就是短接法。短接法是用一根良好的绝缘导线，将所怀疑的短路或断路部位连接起来，如果当短接到某处时，电路工作恢复正常，这就说明可能是该处断路。具体操作可分为长短接法和局部短接法。
　　以上几种检查方法，要遵守安全操作规章，灵活运用，。对于连续烧坏的元器件应认真查明其原因后方可再进行更换；测量电压时需要考虑到导线的压降；决不违反电器设备控制原则，试车时手不得离开电源开关随时准备停车，并且保险应使用略小于或等量额定电流。并且要特别注意测量仪器的挡位的选择。
　　

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