浅谈在用压力管道检验
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摘要：根据压力管道检验和评价的经验，总结了压力管道定期检验的主要内容和方法，为使用单位的压力管道安全管理工作提供了有益的参考。
关键词：压力管道；检验；安全管理
压力管道广泛存在于石油、化工、冶金、电力及城市燃气和供热等行业，大多输送高温、高压、易燃、易爆、剧毒和有腐蚀的介质。我国压力管道数量多、分布广，而且其中相当一部分质量低劣，缺陷严重，超期服役，从而造成管道破裂、燃爆、泄漏等事故，对人民生命财产安全社会稳定和工业生产构成威胁，因此对压力管道的定期检验是非常必要的。
一、在用压力管道检验存在的主要问题
1、缺乏统一的压力管道设计标准。
2、管道量大面广，管道图纸缺乏或不完整，数据不齐全，造成管理工作量巨大。
3、管道安装质量较差。由于1999年以前国家尚未实行压力管道安装许可证发放制度，因此1999年前安装的所有管道未作为特种设备设计、制造和安装施工，再加上对压力管道竣工验收管理不严等原因，导致了现今在用压力管道焊缝中存在大量问题：错边量超标、焊缝成形不好、余高过高等现象普遍存在，焊缝内部质量更差。采用射线探伤对焊缝质量进行抽查，超标缺陷比例较高，主要的缺陷是焊缝整圈未焊透。
4、管道的检验、检测与缺陷处理缺乏有效的根据。至2002年为止，我国仍没有较为完整的压力管道检验标准，也没有管道安全评定规程，目前也只有《在用工业管道定期检验规程(试行)》，因此对检测出的超标缺陷的处理缺乏有效的依据。
二、压力管道定期检验内容和方法
压力管道的定期检验分在线检验和全面检验两种，一般在线检验由使用单位实施，每年进行一次，也可依据管线的状况和检测结果进行调整，主要内容为外观检验: 进行泄漏、 振动、绝热层或防腐层、安全附件及壁厚监测等内容。全面检验则依据管线的等级(建议参照中石化制定的《工业管道维护检修规程》的压力管道分级)不同以及实际使用情况，按不同的年限进行，主要内容包括以下几个方面，可作为压力管道档案管理系统的基本的参数:
1、在线检验的主要内容
在线检验是在运行条件下对在用压力管道进行检验，以宏观检查为主，是使用单位进行自检的一种形式，每年至少一次，其主要内容包括：
（1）在线检验重点检查部位。在线检查一般以宏观检查和安全保护装置和电阻值测量。在线检验的重点检查部位，从风险管理角度可以分为两类：一类是发生事故的可能性较大的部位，另一类是事故后比较严重的部位。（2）资料审查。在线检查开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行产参数等技术资料，并根据实际情况制定检验方案。要确定检验内容、方法、数量、位置等：检验和评定依据的法规、标准和规范等；确定无损检测内容、方法、比例、数量等；压力管道在线检验的质保体系。（3）宏观检查。用来确定管道表面、绝热层、涂层、覆盖层以及相关金属构件的情况，并核查管道偏离、振动和泄漏的迹象。主要检查项目：泄漏检查；绝热层、防腐层检查；震动检查位置与变形检查；支吊架检查；阀门检查；法兰检查；膨胀节检查；阴极保护装置检查；管道标识检查。（4）定点测厚与抽查。对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚应尽量实行定点测定。（5）电阻测量。对输送易燃、易爆介质的管道应采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰问的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。（6）安全保护装置检验。压力管道安全保护装置检验基本借鉴压力容器检验规程中的安全附件检验部分。
2、全面检验内容和方法
（1）检验的准备工作
资料审查和制定检验方案。检验前先对设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；压力管道安装单位资格、竣工验收资料(含安装竣工资料、材料检验等)；管道组成件、支承件的材料质量证明；历次在线检验报告等进行审查。制定检验方案应包括检验依据；检验准备；检验质保体系；检验项目及相应的设备；检验安全防护等。对无资料、未经监检的管道，检验时应从严把关。
检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
（2）宏观检查
由各检验组人员分别对各自负责的管道进行宏观检查，主要内容包括：管道的位置与变形、支吊架、阀门、法兰，膨胀节、安全附件及管道表面状况进行检查。必要时，对支吊架、发现的腐蚀凹坑进行独立项目的检测。检验结果内容直接记录在对应的单线图上，指示标明发现的问题和部位，以便复核，没有发现问题，单线图上可不记录。
（3）测厚
由宏观检查人员同步完成，依据单线图上确定的测厚部位，按管道流向顺序进行测量，并直接记录在单线图上。检测完毕，将单线图交检验负责人汇总并进行初步分析，对需要进行复核的，安排本装置的不同的检验组进行复核。复核后确认是管道减薄异常的，由安全评价小组确定是否扩大比例进行检测。
（4）无损检测与理化检验等项目的开展
无损检测人员根据检验人员对压力管道标识色带部位开展检测，检测结果记录在相应的记录表中。无损检测后没有问题的，可将色带拆除。需要重新复验的由项目负责人安排复验。对存在超标缺陷需要评定的，由安全评价组进行评价。需要扩大比例检测的部位及经安全评定需要返修的部位，及时向使用单位反馈，并书面对返修信息进行确认。
（5）每日现场检验工作结束后汇总分析及复验
每日已完成的管道，各检验组将所记录的单线图交项目负责人汇总，发现存在检测结果异常的，安排不同检验组进行复核。无损检测组、理化检验组等当日检测结果也需及时汇总到项目负责人。需要扩大比例检测的。需要及时与使用单位协商，尽早安排实施，并做好书面记录。
（6）压力管道的强度试验或泄漏性试验
一般压力管道的强度试验与泄漏性试验在其他检验工作完成及缺陷返修确认后，装置开车前进行，有时泄漏性试验也配合装置试运行一同进行。强度试验或泄漏性试验一般由维修改造单位进行．检验人员负责试验的见证工作。试验不合格的，应查找原因。修理或改造后重新进行试验，直至试验合格才能投入生产。
总之，在用工业管道定期检验是为了加强压力管道安全监察，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全实施的强制性检查。使用单位应当及时安排管道的检验工作，这样才能保证管道的安全运行。
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