预制T梁常见的外观质量缺陷及预防措施

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　　摘 要：本文针对某高速公路主体预制T梁施工过程中出现的外观质量缺陷，分析了问题出现的原因并针对这些问题提出了相应的预防措施，从而使后续T梁的外观质量有了很大提高。
　　关键词：预制T梁施工；外观质量；预防措施
　　混凝土的外观质量是混凝土质量的最直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。某高速公路预制T梁施工初期，由于施工队伍缺乏预制T梁施工相关经验，T梁的外观质量存在许多问题，经过现场不断分析原因、总结经验，逐步完善整改措施，最终使T梁的外观质量得到了有效控制，收到了满意的实施效果。
　　1、预制T梁基本情况
　　某高速公路4 0 m预制T梁设计混凝土标号C 5 0，梁长4 0 m，中心梁高2 . 3 m ， 梁肋间距2 . 1 m ， 中梁预制宽度1 . 6 m ， 边梁预制宽度1 . 8 m，马蹄底宽5 8 c m，湿接宽度5 0 c m，腹板厚2 0 c m，中跨与边跨梁间都为7道横隔板。模板采用外加工的定型钢模板。强制式混凝土拌合机集中拌和混凝土，小翻斗车运输，龙门吊提升浇筑，附着式振捣器配合振捣棒振捣。预制台座采用混凝土台座，3 c m×5cm槽钢内添塞软胶皮管包边5cm厚钢板台面，台面比预制梁底窄5毫米，台座内预留拉杆孔，间距50cm。
　　2、施工初期，由于施工队伍缺乏相应的预制T梁施工经验，梁板拆模后外观质量较差存在诸多问题
　　2.1
　　混凝土表面颜色不一致，梁腹侧表面、横隔板端头、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜截面气泡多且较大。
　　2.2
　　马蹄根部、横隔板、堵头模板两侧、翼板边缘处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。
　　2.3
　　拆模后，混凝土面在模板拼缝处有“错台”现象。
　　2.4
　　T梁翼板顶面收缩裂缝较多，局部地方裂缝长且深。
　　2.5
　　T梁顶面不平整，负弯矩张拉槽口混凝土松散。预留钢筋位置
　　不准确。
　　3 、针对上述存在的问题， 经过现场不断的总结经验，分析其形成原因，并针对这些常见的外观质量问题采取了相应的预防措施
　　3 . 1麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小不规则的小凹点，直径通常不大于5mm。
　　3.1.1、原因分析
　　3.1.1.1
　　马蹄上口斜面倒角处排气困难，钢筋密集，受波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间，形成不规则的小凹点。
　　3.1.1.2
　　水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开高频振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。
　　3.1.1.3
　　夏季施工气温高，混凝土浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
　　3.1.2、针对以上外观质量缺陷我们采取如下预防措施
　　3.1.2.1
　　马蹄形部分振捣是施工的关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器相结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底马蹄形部分安装0 . 5 K W的附着式振动器，每侧模板按@ 1 5 0 c m设一台，两侧跳间布置，在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在2 0 S为佳，插入下层5 - 1 0 C M，不显著下沉为止,马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气。
　　3.1.2.2
　　T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。
　　3.1.2.3
　　夏季施工时应对模板进行洒水湿润。模板表面清理干净，经常打磨， 脱模剂应涂刷均匀遇有大风灰尘天气要及时浇注混凝
　　土。
　　3 . 2蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
　　3.2.1、原因分析
　　3.2.1.1
　　模板拼缝不严密加上振捣过度，跑浆严重。
　　3.2.1.2
　　砼塌落度偏小，夏季浇筑时天气温度高塌落度损失快，振捣
　　力不足或漏振。
　　3.2.1.3
　　砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
　　3.2.1.4
　　砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀、不密实，造成局部砂浆过
　　少。
　　3.2.2、预防措施
　　3.2.2.1
　　砼浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。
　　3.2.2.2
　　夏季气温较高时尽量避免在中午浇筑砼，还应严格控制混凝土的塌落度，当塌落度过小时拉回拌和站加水泥浆重新拌制。振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应，振捣过程中一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
　　3.2.2.3
　　严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的表现：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
　　3.2.2.4
　　混凝土拌制时间应足够，不小于3 m i n，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到下层混凝土。
　　3.3“烂边”和“烂根”
　　3.3.1、原因分析
　　3.3.1.1
　　模板拼缝不严密，接缝处止浆不好。模板下底边与台座包边槽钢内软胶管结合不紧密或胶管被挤破，振捣时砼表面失浆严重
　　造成。
　　3.3.1.2
　　模板对拉拉杆没有上紧或螺母窜丝，振捣时模板与台座之间有空隙，漏浆严重。附着式振捣器布置过密、太靠近拼缝，振捣过度，拉杆断裂，造成模板低部失浆严重。
　　3.3.2、预防措施
　　3.3.2.1
　　接缝处夹带橡胶海面条止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用橡胶压条止浆。预制台座包边槽钢内胶管表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。
　　3.3.2.1
　　浇筑前派专人仔细检查拉杆的松紧程度，用丝比较粗的千斤丝拉杆代替普通拉杆。在保证马蹄振捣的情况下，将振捣器位置稍微调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。 拼缝两侧的振捣器起振时应保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。
　　3.4错台
　　3.4.1、原因分析
　　3.4.1.1
　　模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。
　　3.4.1.2
　　相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度
　　不一。
　　3.4.1.3
　　砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
　　3.4.1.4
　　模板在拆卸过程中，由于拆模困难，模板受外力损坏，表面不平整，在模板安装过程中就行成了错台。
　　3.4.2、预防措施
　　3.4.2.1
　　定期修整模板， 确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要
　　求。
　　3.4.2.2
　　设专人紧固模板，保持对拉螺杆松紧一致，浇筑前还要检查
　　一次。
　　3.4.2.3
　　装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。 砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

　　3.4.2.4
　　根据浇筑时的天气温度、混凝土的初凝时间， 选择合理的拆模时间。定做的钢模板要做成内窄外宽型， 横隔梁尺寸加宽
　　3～5cm，做成斜面，这样拆模就会容易的多。
　　3.5收缩裂缝
　　砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发， 湿度降低而产生体积减少的收缩， 其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1 / 5 - 1 / 1 0。 干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0 . 0 5 - 0 . 2 m m之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
　　3.5.1、原因分析
　　3.5.1.1
　　夏季施工气温较高，砼养护不当，洒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。
　　3.5.1.2
　　混凝土过度振捣造成离析，表面水泥浆厚水泥含量大，收缩量也增大。
　　3.5.1.3
　　拆模时间早，拆卸模板时挤压混凝土产生裂缝。
　　3.5.2、预防措施
　　3.5.2.1
　　浇注完砼应及时洒水养生，养生水质应符合规范要求，避免产生水锈，水温应控制在2 0度左右。洒水到位，用土工布覆盖顶面及侧面，养护龄期不得少于为7天。尽量采用喷淋方式，确保土工布湿润，并作好场地防排水，避免因场地积水过多导致T梁台座基础不均匀沉降等问题发生。
　　3.5.2.2
　　振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量。待强度达到要求后立即进行刷毛处理。
　　3.5.2.3
　　要根据天气温度，采取合理的拆模时间，按照先浇注先拆模的顺序来拆卸模板。
　　3.6预埋件位置不准确
　　曲线桥边梁预埋护栏钢筋位置不准确、面板外露钢筋不整齐，横搁梁钢筋外露钢筋焊接长度不够，钢筋挤在一块，使下步工序无法进行。
　　3.6.1、原因分析
　　3.6.1.1
　　工人质量意识淡薄，施工中随意性大，没有严格按照规范施
　　工。
　　3.6.1.2
　　钢筋绑扎不紧，振捣过程中钢筋被振捣棒振开或挤在一起无
　　人管理。
　　3.6.2、预防措施
　　3.6.2.1
　　加强工人的质量意识，在施工前做技术交底，施工过程中对工人现场讲解施工中应注意的问题。
　　3.6.2.2
　　钢筋绑扎牢固，对预留的外露钢筋焊接定位，安装面板钢筋时在外侧拉线，使外露钢筋在同一条线上。施工过程中要经常检查预埋钢筋的位置，对不合适的及时调整。在施工中除了有针对性的实施预防措施外，还要选择合适的配合比， 混凝土的和易性、流动性、强度均能满足现场施工要求。加强每一道工序的检查，从钢筋的制作与加工，到模板的安装，混凝土的浇筑都要求现场质检人员全程检查，加对施工中发现的问题，及时整改。在施工中还要不断强对工人的教育，增强工人的质量意识，增强他们在施工中的责任心。
　　4、实施效果评价
　　在施工过程中我们采取了上述有针对性的预防措施后，经过现场施工人员的不断努力，T梁的外观质量得到了显著提高。马蹄上口斜面与梁腹振捣密实，蜂窝、麻面现象明显减少，消除了烂根、烂边、错台现象，T梁翼板顶面裂缝也得到了控制，梁板顶面刷毛与平整度达到了规范要求。经检验上述措施行之有效，使砼外观质量与强度都达到了规范与设计要求，得了满意的效果，得到了监理与业主的认可。
　　5、结束语
　　影混凝土预制T梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，本文仅就T梁施工中常见的外观质量问题进行了一些分析，不当之处还望指正。
　　

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