如何利用技术手段降低冶金项目风险
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摘要：随着我国国民经济的高速增长和现代化建设的日益加快，工程项目特别是冶金工程项目的竞争日趋激烈，建筑市场不成熟，行为不规范的问题比较严重，使冶金企业面临着比以往更多的风险，由此产生的风险损失也越来越重。而有的冶金企业之所以在市场经济的大潮中如鱼得水，即使在市场低迷的情况下仍然取得了良好的经济效益，关键在于他们有良好技术手段来防范风险。本文对此进行了探讨。
关键词：冶金；技术；风险
一、冶金行业的技术优化选择
近几十年来，冶金技术取得了重大突破和明显进步，下面对其中典型几种进行介绍
1、炉外炼钢技术
炉外精炼的主要任务是脱碳、脱氧、脱硫、去气、去杂质、调整温度和化学成分等。炉外精炼可大幅度地提高钢的质量、缩短冶炼时间、简化工艺流程和降低产品成本等。常用的方法有：DH法，也称真空脱气脱氧法，它是在钢液冶炼完毕后，再进行脱氧的一种方法；RH法，也称真空循环脱气法，钢液在重力、真空和吹氩三个因素的作用下不断进入真空室内，使其充分脱气；ASEA法，它是将加热、搅拌、真空等综合在一起的一种炉外精炼法，还有较强地脱硫能力和去除杂质的效果；VOD法，有很强的脱碳能力，在冶炼不锈钢时很容易把碳含量降低到0.02%-0.08%,而铬几乎不被氧化，该方法也有良好的去气去杂质能力，可以生产出非常纯净的钢；AOD法，利用氩气稀释方法使 6W 分压降低，而不需要真空设备，AOD法能顺利地冶炼低碳和超低碳不锈钢，脱硫和降低杂质的效果也很明显，为了保证炉外精炼效果，还可以对铁水进行预处理，即预先对铁水进行脱硫、脱磷、脱硅等处理，最常见的是脱硫处理，向铁水包中加入脱硫剂，主要成分是钙、镁、稀土等，它与铁水中的硫作用生成稳定的化合物后进入渣相，达到使铁水脱硫的目的。
2、轧钢技术
在轧钢方面，最重大的进展是热控轧制技术的成熟和应用，和以往同样强度级别的钢材相比较，热控轧制技术生产的钢材降低了碳含量和其它合金成分含量，因而使钢的焊接性及接头的力学性能得到很大改善。这种技术生产的钢也被称为TMCP钢。TMCP钢包括控制轧制钢、经CR处理后加速冷却钢和直接淬火钢，现在一般的TMCP钢多指控制轧制钢，如果采取了加速冷却则称为水冷型钢。另外，加速冷却还改变钢的最终组织―――铁素体、珠光体、贝氏体和马氏的比例，也能提高钢的抗拉强度。总之，通过控制轧钢过程中的加热温度、轧制温度、变形量、变形速率、终轧温度和轧后冷却工艺等参数，使轧件的塑性变形与固态相变相结合，可以获得细小的晶粒和良好的组织，提高钢的强韧性，使其成为具有优异综合性能的钢。
3、粉末冶金技术在冶金中的应用
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4、生物技术在冶金中的应用
生物冶金被认为是本世纪最有前景的技术，对于生物冶金存在的反应时间长、生产周期长、温度要求高等缺点，生物技术在冶金工业中发展潜力很大，随着对矿产资源的大量开采，高品位、易选矿产资源已日趋减少，开发利用低品位矿产资源以及回收利用矿山的废渣、矿渣已成为人们的共识，而生物冶金在这些方面有独到的优势。它不仅能经济地处理低品位、难处理矿石以及矿渣，而且还具有对环境危害小、投资少、能耗低、药剂消耗少等优点。尽管它存在生产周期长、温度要求严格等缺点，但是在矿产资源日益贫乏和环保要求越来越严格的情况下，它还是具有其独特的作用，代表了冶金技术发展的一个重要方向。
二、冶金项目中的技术风险分析
正如上文分析，近年来，冶金技术取得了重大突破和明显进步，但是技术先进应不一定意味着风险的减少，现实中一些冶金企业不适应市场经济的要求，经营机制不活、技术创新能力不强，主要表现为：有些企业的领导人对创新的重要性认识不足，科技创新意识淡薄或缺乏前瞻性。部分企业从事科研、技术开发、创新的人才严重不足，有专长的青年科技人才留不住，技术创新缺乏内在的动力机制，致使企业难以根据市场变化进行技术改造和新产品开发。投入技术创新的研究和开发经费严重不足。多数企业对技术创新的有效需求不足，对高新技术的开发、消化、吸收功能弱。由于市场竞争的非规范性，缺乏知识产权的保护，假冒伪劣和盗版现象严重，企业研究成果得不到有效保护，极大地挫伤企业研究开发的积极性。比如 TG 公司与德国米尔实验室联合研制的轧管新技术，也就是取得了 5 年的保护期，目前，各大冶金企业新上的轧管机组均是该技术，使 TG 公司的技术优势猛然消失。冶金企业中，由于受市场需求的产品技术含量比较固定，使相当比例的产品创新程度低，如：钢板、螺纹钢以及线材等产品。这些企业更多的是在独立进行本企业的技术创新活动。这些问题的产生都给冶金项目带来巨大的风险隐患。
三、降低冶金项目风险的技术措施
1、运用企业自身研发的新技术方法和工艺最大限度的缩短工期，减少台班的使用以降低承包项目单位的风险。施工企业在承担冶金工程项目时可以根据施工现场的条件和所施工的项目，从施工工艺入手采用新技术来提高工作效率。这种方法在迁钢大包转台安装时曾成功的应用。
2、投标报价阶段利用技术分析生产工艺和工程图纸，仔细核对分析工程量清单中的工程量，确定哪些项目能早日结；哪些项目工程量预计今后会增加；哪些图纸中不明确，根据经验预计修改后工程量可能增加，针对这些项目，在投标报价时，将其综合单价适当提高，而对那些工程量可能减少的项目可适当降低单价。这样既不提高投标总报价，又不影响中标，又能在结算时得到更理想的经济效益。以规避低价中标所带来的风险。
3、已中标工程给定的工程量清单中,利用技术分析生产工艺和工程量中的材料，利用对生产工艺的研究，对工程量清单中部分项目内容归类采用统一综合单价，来降低高风险材料在子项目中的比例达到降低或消除已存在的风险目的。
4、建立完善技术创新的执行系统
建立一把手领导下的总工程师技术负责制和总经济师效益负责制，作为企业技术创新的两条并行的执行系统，在总经理和总工程师、总经济师的直接指挥下，加强企业的技术中心经济信息工作，建立完善企业技术创新信息系统，及时为总经理、总工程师、总经济师和企业的技术创新工作服务。根据总经理的设计和决策，总工程师主要负责领导技术开发方面的工作，包括市场调查、具体设计、产品开发、工装改进、质量保证、人员培训及科技管理等。总经济师主要负责领导市场开发方面的工作，包括市场调查、成本核算、营销策略、售后服务、信息反馈及财务管理等。这两条线原则上分工不分家，要及时通气，协同作战。
5、建立目标约束和重奖激励的机制
技术创新的最终目标是为企业创造最大的效益，为了使企业技术创新活动持续有效地进行，必须建立目标约束和重奖激励相结合的管理制度，作为技术创新的动力系统，实行有功者奖，平庸者罚，赏罚分明。鉴于技术创新活动中不可避免的风险，应允许失败，建立风险承担制度。
总之，利用技术手段处理项目风险是一种从技术角度出发来处理风险的方法，这种方法不同于其他降低风险的方法，需要我们正确对待。
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