桥梁承台和墩台施工方法
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【摘要】本文主要阐述了围堰与开挖方式的选择、开挖基坑、承台底的处理措施、模板及钢筋、混凝土的浇筑、深水承台施工要点，钢筋混凝土墩台施工，石砌墩台施工等问题。
【关键词】桥梁；承台；墩台；施工方法
1 承台施工
1.1 围堰与开挖方式的选择
在承台位置在干处时，通常直接采用明挖基坑，并按照基坑状况采取一定措施后，在它的上面安装模板，浇筑承台混凝土；在承台位置位于水中时，通常先设围堰，把群桩围在堰内，再于堰内河底灌注水下混凝土封底，之后，把水抽干，使各桩处在干处，安装承台模板，灌筑承台混凝土；对承台底标高在河床以上的水中，采用有底吊箱等方法在水中把承台模板支撑和固定。如利用桩基，临时支撑直接设置，承台模板安装后抽水，堵漏，可在干处灌注承台混凝土；承台模板支承方式的选择要根据水深、承台的类型、现有条件等因素考虑。
1.2 开挖基坑
基坑开挖采用机械开挖，辅以人工进行清底找平，基坑的开挖尺寸要按照承台的尺寸，支模及操作要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定；基坑的开挖坡度要保证边坡的稳定，依据地质条件、开挖深度、现场情况确定，在基坑壁坡不稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可根据具体情况采取加固坑壁措施，如混凝土护壁、钢板桩、锚杆支护等；基坑顶面要采取避免地面水流入基坑的措施；在基坑地下水采用普通排水方法难以奏效时，要采用井点法降水，井点类型依据土层渗透系数，降水深度及工程特点确定。
1.3 承台底的处理措施
在承台底层土质有足够的承载力，而无地下水或可排干时，可按天然地基修筑基础的施工方法施工。在承台底层土质为松软土，能排干水施工时，可挖除松软土，换填10m~30cm厚砂砾土垫层，使它符合基底的设计标高并整平，立模灌筑承台混凝土。若不可排干水，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下混凝土封底，然后，抽干水灌筑承台混凝土。
在承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。填砂时可抽干水填入或静水填入，要求可承受灌注封底混凝土的重量。而围堰内水不可能排干，填砂砾尚不能支承封底混凝土的重量时，就要提请监理和设计单位进行变更设计或降低承台到可承受封底混凝土重量的土层土，还可提高承台采用吊箱围堰施工。
1.4 模板及钢筋
在设置模板时，要做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。模板通常采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，一定详细进行模板设计，保证模扳有足够的强度、刚度和稳定性，承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。先拼成几大块，再由吊车或浮吊安装就位，支撑牢固。钢筋的制作要按技术规范及设计图纸的要求严格进行，墩身的预埋钢筋位置要准确牢固。
1.5 混凝土的浇筑
混凝土的配制应满足技术规范及设计图纸的要求，同时还要满足施工要求。如泵拱对坍落度的要求。为改善浪凝土的性能，应掺加合适的混凝土外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。混凝土浇筑应分层，其厚度应根据振捣器的功率确定，满足技术规范跳要求。
大体积混凝土的施工除按照一般混凝土的要求外，还要注意以下几点：水泥要选用水化热低，初凝时间长的矿山水泥，并控制水泥用量，控制在300kg/m2以下；砂要选用中、粗砂，石子选用0.5~3.0cm的碎石和卵石；可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间；按设计要求敷设冷却水管，并固定好；若承台较厚，一次浇筑混凝土量太大时，可分层浇筑，以通过增加表面系数，利于混凝土的内部散热。分层厚度以1.5m左右为宜，层间间隔时间5~14d，上层浇筑时，要清除下层水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土面层，并进行湿润、清洗。
1.6 深水承台施工要点
深水桩基础的承台通常采用大体积钢筋混凝土施工，要进行温控防裂措施；混凝土中可掺入粉煤灰，在加入粉煤灰后强度龄期为60d或90d计，这样才合理。
在最低水位下的承台，尤其是设计把围堰作为模板时，因承台的施工偏差难以控制，要在施工时采取相应的控制措施。
浇筑水下封底混凝土可采用泵送，也可按灌注水下混凝土的导管法进行。对大体积的承台不要采用普通泵送混凝土，要采用水下不离析混凝土。运用导管法应注意扩散范围。
对围堰封底要全断面一次连续浇筑完成。
承台混凝土浇筑采用低热水泥和良好的粗、细骨料，掺加粉煤灰和外加剂，使拌合物具有和易性、可泵性、初凝时间长、坍落度损失小等特性。
混凝土浇筑要一次连续完成。对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外，还要增设凹型滑槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。分层浇筑时，上下层浇筑间隔不可过长，防止后浇的混凝土产生裂缝。
2 墩台施工
2.1 钢筋混凝土墩台施工
2.1.1 在承台顶面准确放出墩台中线和边线，标出主钢筋就位位置。
把加工好的钢筋运至施工现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，要使它有不同的长度，符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。把标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。用夹具把钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽钢横肋，把整个模板连成整体，安装到位，用临时支撑支牢，等另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，把两面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，采取支撑、加固措施，避免跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板要有足够的强度、刚度和稳定性。
2.1.2 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。安装直坡式墩台模板，为便于提升，要有0.5%~1%模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适应空心墩台，还要制作收坡式模板。
使用拼装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。
2.1.3 安排混凝土拌合站的位置，拌合站的拌合能力要能满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等一定要符合设计要求。
2.1.4 混凝土浇筑前要把模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，进行混凝土的浇筑。混凝土的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或混凝土拌合车。混凝土垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、混凝土泵、混凝土泵车及皮带输送机等进行高墩台的混凝土浇筑。
2.1.5 墩台身高度不大时，要搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。在墩台身高度较大，混凝土下落高度超过2m时，应使用漏斗、串筒。拼装式模板用于高墩台时，要分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层混凝土时，在墩台身内预埋支承螺栓，支承第二层模板的安装和混凝土的浇筑。浇筑墩台混凝土可搭设普通外脚手架，浇筑高墩台混凝土时，要采用简易活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台混凝土要搭设内脚手，并兼作提升吊架。
2.1.6 混凝土应分层、整体、连续浇筑，振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内应填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。
混凝土浇筑要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，如果有问题应及时补救。
2.1.7 混凝土浇筑完成要覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。
2.1.8 浇筑轻型薄壁墩台，为避免出现混凝土裂缝，要认真进行混凝土配合比设计，严格计量投料，精心施工。保持墙体的稳定，混凝土浇筑后，应抓紧安排支撑梁混凝土的施工及上部构件的吊装，使整个构件造物早日形成受力框架。
高大的后仰桥台，为平衡偏心，要在浇筑台身混凝土后，填筑台后路堤土方，避免桥台后倾或前滑。未填土的台身露出地面的高度不可超过4m，避免由于偏心导致的基底的不均匀沉陷。
2.2 石砌墩台施工
2.2.1 石料与砂浆。石砌墩台用片石、块石、粗料石、水泥砂浆砌筑，浆砌片石适用于高度不大于6m的墩台身、基础、镶面及各式墩台身填腹；浆砌块石用于高度不小于6m 以下的墩台身、镶面或应力要求不小于浆砌片石砌体强度的墩台；浆砌粗料石用于磨耗及冲击严重的分水体的镶面工程及有整齐美观要求的桥墩台身等。
2.2.2 墩台砌筑施工。砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑；砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为石质，要把它的表面清洗、润湿后，坐浆再砌石；砌筑斜面墩台时，斜面要逐层放坡，保证规定的坡度；砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满。形状比较简单的，要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好料石再砌。
2.2.3 砌筑方法。同一层石料及水平灰缝的厚度应均匀一致，每层水平砌筑，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。填腹石的分层高度要与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。圆端形桥墩的圆端顶点不可有垂直灰缝，砌石要从顶端开始先砌，再依丁顺相间排列，按砌四周镶面石。
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