加强成本管理 提升企业竞争力
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作者: 马丽丽
[摘 要]成本管理是一项系统的管理工作,包括材料使用及各项费用的节约。如今面对国际金融危机,只有降低成本才能使企业实现自身的经营目标,增强企业的盈利能力,发展能力及市场竞争能力,以应对来自国内国际各方面的挑战。天威集团特变电气有限公司苦练内功,从技术、能耗、费用各方面出发,挖潜降耗降成本,使降低成本的意识普及到日常工作之中,使成本工程有坚实的基础,将成本降低落到实处。
[关键词]成本意识 竞争力 全面管理 内部挖潜
保定天威集团是一个以输变电产业为主体,并涉及新能源产业,拥有保定老工业园区、风电产业园区、合肥工业园区、四川新能源产业园区、秦皇岛出海口基地,“四园区一基地”的跨行业、跨地区的国有企业集团。特变电气有限公司是天威集团保定老工业园区输变电产业中的重点控股子公司,主要产品为220KV、110KV级及以下电力变压器、牵引变压器、整流变压器、箱式变电站,非晶合金变压器和SVC电能等。2009年生产产量1490万KVA,销售收入7.5亿元。产品行销全国各地,并出口日本、朝鲜、马来西亚、苏丹、伊拉克等国家,广泛应用于国家及地方电网;火电、水电、风电厂;冶金、石化、矿山、机械、铁路等领域。
没有利润的企业是没有竞争力的企业,要保持企业在变压器行业中的领先地位,就要加强成本管理。成本管理是全企业全员全过程的管理,广大员工工作在科研、生产的第一线,员工对成本的形成是最直接的参与者,只有企业各个环节都参与到降低成本的过程中,充分发掘员工的潜力,才能使成本的降低达到预期目标。
一、提高全体员工的成本意识
1.公司组织财务部及车间成本管理人员结合各工序工作内容的不同,向员工讲解各自班组成本管理的重点和难点,培训过程中让员工对自己本职岗位中的成本节约问题提出自己的看法,通过培训使每位员工都有危机感,意识到只有不断降低成本和提高质量,我们的产品才会有更大的市场,企业效益在每位员工的手中,员工们在生产过程中能够设身处地的为企业着想,能够自觉为企业负责。
2.公司对于各个部门的小改小革及合理化建议制定出评审细则,鼓励员工提出节材方面的小改小革及合理化建议,制定相应的奖励措施,激发他们参与成本管理的热情。绝缘车间员工提出的用冲高压垫块的余料冲制小调压垫块及闲置端圈再利用的建议,为公司节约成本2.95万元。从公司领导到部门负责人非常重视员工的日常点点滴滴创新,为员工搭建了创新平台,员工节材建议的有效实施,即使员工开拓了思维,体现了自身在工作中的价值,也使这些合理化建议在各个部门中有了交流与创新,为公司创造了更多的潜在效益。
3.在全公司中加强废旧物资和边角余料的回收和再利用,让每位员工参与到节能降耗的活动中。变压器生产过程中使用到的电磁线、钢板、绝缘纸板等主要材料,由于客观条件,极少部分成为边角余料,即使是边角余料也要最大限度的保持它的回收价值。铁心车间利用矽钢片剪切线的料头、料尾,余片等断切成品铁芯,2009年,共断切小产品铁芯34台,净重26.85吨,以3.8万元/吨计算,折合人民币102万元;绝缘车间充分利用绝缘纸板的边角余料冲制油隙垫块或打层压纸板,每年也创造不少的价值。
二、推行精益生产方式
运用先进的管理方法,逐步改善和优化管理,减少资源占用,缩短生产周期,提升品质,消除一切浪费,降低各个环节的成本。
1.根据生产作业计划,结合各班组实际情况,合理安排生产,并制定班组生产周计划,充分利用人力资源,减少人力浪费。根据每日工作量,合理调配设备的使用,使其充分发挥作用。减少现有设备资源浪费和能源消耗。
2.在生产管理上,做到上下沟通及时准确,提高生产管理效率,加强生产管理的执行力度。强化车间工时制,彻底落实单位时间内工作量的完成。提高员工有效工作时间内的工作效率。加大力度实施“6S”生产现场管理,完善现场管理制度,减少辅助工作时间,提高工作效率。
3.严格禁止不合格的原材料流入生产环节,杜绝不合格零部件转入下道工序。在生产制造过程,认真做好自检,互检,极力配合检查员做好专检。力争每个零部件,每台产品的合格,力争达到优良,减少返修带来的费用。加强质量责任制度。一旦发生质量问题,一查到底,落实到人,使所有员工得到学习,吸取教训。
三、内部挖潜,降低辅助材料成本
挖潜革新是一种降低成本的手段,从身边做起,从点点滴滴做起,是企业降低成本比较容易做到的,但也是每个企业最容易忽视的问题。特变电气有限公司从节约水电,节约每一张纸做起,对所有材料的使用制订了有效的控制措施。
1.车间材料员及成本员每天必到生产班组,观察各种材料的使用情况,并监督有无材料不合理使用的现象,对于浪费现象,当场指出;对于改进情况,向组长提出加以表扬,提高员工节约使用材料的积极性。
2.为使管理标准化,制度化,公司规定对于主要材料车间严格按工艺制造部制定使用定额领发料,超定额使用,查找原因,明确责任;对于金额较高的辅助材料,如丹尼松皱纹纸、白布带等,经与组长和技师讨论,根据产量的增加,每台产品结构的不同,制定材料领用标准,如:将线圈结构根据电压等级及绕制形式不同分成不同类型,每一类型使用的材料定额各有不同。生产6.3万KVA变压器产品低压线圈双螺旋形式在分接线出头绑扎线段时每台使用6盘收缩带,2盘皱纹纸,而7.5万KVA同类型变压器产品中每台使用7盘收缩带,4盘皱纹纸等等。
3.为了培养广大员工的工作习惯,公司对于随手浪费材料的员工采取每天专人随时检查,随时记录的方法。对于可再利用的材料,制定出考核细则。如:浪费一条400mm以上的直纹布带、收缩带、涤丝带,扣罚责任人1元;浪费一件可用的螺母、防松母、平垫、弹垫,扣罚责任人1元等等。制定出的考核费用门槛很低,就是为了时时查,时时看,逐渐提高不同层次员工的节约意识。每天班前会上组长也对员工反复讲节约降成本的道理,促使广大员工注意材料的节约使用。
降低辅助材料成本,使材料管理上一个台阶,是一种包含多项管理内容的工作。车间材料种类多,每种材料都应节约使用。如焊电磁线用到的硼砂,应做到不随意散落;银焊片小头可用钳子夹住用于焊接;铁芯绑扎带应做到一次打好,不重复。铁芯叠铁组员工将线圈压装组紧固线圈时打坏的绿高聚酯带用来绑扎小产品铁芯;绝缘将线圈用剩的长截且干净的白布带用于绑件转交,通过公司全体员工对材料节约工作的努力,2009年全年,辅助材料定额使用1332788元,实际使用1007378.09元,节约325409.91元。直纹布带、斜纹布带、收缩带2008年全年领用86120元,2009年领用86176元,线圈生产任务量比去年提高32%,但布带用量只比去年提高0.69%。绝缘件生产任务量比去年同期提高28%,白洋线去年领用4000元,2010年领用4072元,只比去年多领用1.8%。棉纱去年共计领用655kg,今年领用480kg。红蓝铅笔去年领用880根,今年领用770根。
成本文化的核心理念在于“即抱西瓜,又捡芝麻,全员全过程降成本”,积极培育企业成本文化,将企业打造成节约型,学习型,创新型企业,实现降低成本的长效化和制度化,才会使我们的企业在市场竞争中立于不败之地。
参考文献:
[1]中国兵器装备集团公司财务部:中国兵器装备集团公司降本增效方法体系指导意见. 2008年6月
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