煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析

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　　摘要：煤矿企业的生产过程比较复杂，其生产成本收到诸多因素的影响，需要进行科学化与现代化的管理。基于此，本文首先分析了煤矿企业生产成本的构成，其次介绍了煤矿企业生产成本管理过程中存在的问题，最后针对这些问题，提出管理与控制煤矿企业生产成本的具体措施，以促进煤矿企业的持续健康发展与经济效益的综合提高。
　　关键词：煤矿企业;生产成本;成本管理;管理方法;开采管理
　　煤矿企业的生产成本管理是煤炭企业发展过程中的重要环节。目前我国经济发展的下行压力明显，煤矿企业的生产成本对煤矿企业的综合效益影响巨大。煤矿企业一直是资源、能源消耗性产业，有效的成本管理能够减少煤矿企業生产过程中的资源能源浪费，提高煤矿企业的资源利用效率，促进煤矿企业的生产技术与生产设备的升级，促进煤款生产行业的战略转型。
　　一、影响煤矿企业生产成本的因素
　　我国煤矿企业的生产成本主要有以下几个部分构成：第一，开采材料成本。煤矿生产主要是地下作业，开采过程中需要用到很多开采工具与开采设备，例如，开采所需的炸药、燃料等消耗材料，与大型挖掘机、运输机等设备材料;第二，采挖人员的人力成本与管理成本，主要是工资成本与福利成本;第三，煤矿生产中的电力成本。地下开采需要较多的照明设备，大型挖掘运输机器的运转也要消耗较多的电能;第四，以设备维修与人员健康保护成本为主的后勤管理成本，还包括人员的餐饮住宿、物料仓储等。我国的煤炭生产已经持续了近百年，随着煤炭资源的减少、开采难度的增加、开采设备的升级与劳动力成本的增加，我国的煤炭生产成本呈现出显著的增加趋势，生产成本的管理与控制对企业发展的影响越来越明显[1]。
　　二、煤矿企业生产成本管理过程中存在的问题
　　当前，我国的煤矿企业的生产成本管理主要存在以下几方面的问题：第一，生产成本管理的观念落后。我国的煤矿存储量明显减少，很多露天煤矿的储备已经见底，新型的生产设备与技术手段发展迅速，原有的煤矿生产成本管理观念已经不适合当前的市场发展需求。第二，我国煤矿的矿坑设计，主要是针对十年前甚至二十年前的煤矿存储水平与开采条件进行设计规划的。煤矿开采技术的升级对矿坑、矿井的设计提出了新的要求，原有的矿坑在人员保护、设备进入、矿坑维护方面使用成本较高。第三，当前煤矿生产需要引进先进的技术设备，对技术人员进行培训，很多煤矿生产企业在进行成本管理时，没有将这部分成本核算进去，导致整体生产成本中的其他成本核算受到影响;第四，当前我国煤矿生产成本的管理体系不完善，生产成本的管理没有依照企业发展的个性，进行有针对性的制度设计，很多企业存在管理体系与生产实际不相符合的情况，成本预算体系对整个成本管理的指导性不强，成本核算过程缺乏战略性，滞后于企业的生产发展。
　　三、管理与控制煤矿企业生产成本的具体措施
　　（一）转变煤矿企业的管理观念
　　管理与控制煤矿企业生产成本，提升煤矿企业的成本管理效率，要注重管理观念转变。第一，煤矿企业成本管理人员与管理部门要注重管理内容的科学化，加强对企业的材料费用控制，合理规划物资供应部门的物料采集方式与采集路径，提高物料存储与管理的科学性，减少仓储过程中的资源浪费。例如，包头市煤矿生产企业，按照每周、每月、每季度对仓库中的物料进行周期盘点，记录库存材料的用量，制定科学的采买计划，减少了由于管理不当造成的物料过期与损耗，降低了煤矿企业的生产成本[2]。第二，树立定额管理与双向控制的管理观念，整合煤矿生产企业的资源存储情况、年开采效率、采面生产能力，对生产成本进行精细化管理。例如，包头市煤矿生产企业建立了“采掘接续明细表”制度，每一个煤矿的总工程师都要按照生产周期出具明细表，具体的技术人员在执行一次开采施工之后，要向总工程师上报“采掘接续明细表”，保障每一次采掘生产的成本都在最终成本核算的记录体系当中，避免数据遗漏与重复核算现象。
　　（二）优化煤矿企业的矿井设计
　　管理与控制煤矿企业生产成本，要注重矿井设计的现代化，保障矿井的设计适应现代煤矿开采设备的技术水平，减少井下作业人员的身体损伤。第一，要组建具有现代施工水准的矿井掘进施工队伍，挖掘适应现代挖掘开采设备，例如大型钻爆设备、滑模浇灌混凝土设备的施工巷道，减少煤矿开采设备在矿井巷道中的磨损，降低机器设备的后期维护费用。例如，铁岭市煤矿开采二公司，在新矿井施工前，深入调查了当前主流的机器设备型号，在矿井巷道设计中，为企业的设备升级预留了空间。该公司的矿井设计团队，对未来十年的设备发展进行了预判，给出了合理化方案，在矿井设计中为未来设备的发展预留了空间[3]。第二，合理配置矿井内的基础设施，如照明设备、运输设备、固定设备等，这些设备的使用成本是比较稳定的，在矿井设计的工程中对这些设备进行优化设计，能够长时间的减少煤矿企业的生产成本。第三，要合理安排矿井开采的施工进度，综合考虑季节、天气、人员、工期等问题，降低工程造价，缩短建设施工周期。
　　（三）升级煤矿企业的技术设备
　　管理与控制煤矿企业生产成本，要与时俱进，及时升级企业的生产设备与生产技术。当前我国的煤矿企业正逐渐由资源导向性、劳动力导向性，向技术导向型产业发展，升级煤矿企业的技术设备，有助于降低煤矿区企业的生产成本。第一，煤矿企业要及时淘汰老旧的生产设备，建立设备综合管理档案，对一台生产设备近三年到五年的生产效能、故障率、维修周期、维修成本进行评定，按照各个项目对设备的使用价值进行打分。按照企业的设备管理标准，周期性淘汰在评分表中排名靠后的设备;第二，煤矿生产企业要制定设备引进升级计划，并将这一计划与企业的生产预算紧密结合起来。例如，山西大同的很多煤矿生产企业，固定将企业利润的5%，作为企业设备升级的储备资金，每年的设备采买升级计划与年度企业预算报表同时出台，方便了企业的生产成本管理;第三，煤矿企业的技术设备升级，要始终与技术人员培训相配合，煤矿生产企业要将技术人员的技术培训费用，规划到企业的生产成本当中去，避免由于培训费用短缺，造成新进设备使用效率低下，造成企业的资源浪费。
　　（四）建设煤矿企业的成本管理体系
　　管理与控制煤矿企业生产成本，要建立系统、科学、完善的成本管理体系，改变过去煤矿生产企业粗放的成本管理方式，增强煤矿企业生产成本管理的科学性。第一，建立健全煤矿生产企业的绩效考核制度与薪酬管理制度，将生产部门的成本控制成果与员工的绩效业绩相结合，对开采队伍实行月度、季度、年度考核与结算，对于超出预算范围的成本金额，进行对等处罚，低于预算范围的成本金额，进行对等奖励，增强员工在成本管理中的责任意识与职能意识。例如，双鸭山市煤矿生产企业，将生产材料按照需求分配到各个矿区，对生产材料的使用与维护状况进行定期考核，将考核责任落实到每个矿区的分管领导、分管部门领导的工作中，建立责任人制度，实现了奖罚分明;第二，要合理整合煤矿生产企业的内部资源，好好利用老旧、废弃材料，加强对耐消耗材料的日常管理，如线缆、绳结、钢材、铜材的管理，做好废旧物品的回收利用工作，避免生产过程中出现超额浪费。
　　四、结论
　　综上所述，煤矿企业的生产成本管理与控制，需要整合人员、设备、生产流程等多方面的要素，是一项系统的工程。从本文的分析可知，研究煤矿企业生产成本管理与控制方法，有助于降低煤矿企业的生产成本，更好的整合企业发展中的资金与人员，增强企业的资源利用效率。因而，煤矿企业要注重成本管理理论的学习，加强实践经验的积累。
　　参考文献：
　　[1]陈芳.基于当前经济形势下强化煤矿生产成本管理的思考[J].环渤海经济瞭望，2018 （12）：43-44.
　　[2]牛晓燕.资源管理对煤矿企业经济效益增长的重要性及应用[J].现代经济信息，2018 （20）：37-38.
　　[3]董晶杰.目标成本管理在煤矿企业中的重要性及其实施路径[J].经贸实践，2018 （18）：179.
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