八钢绿色物流仓储系统研究

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　　摘要：现代物流的发展趋势中物流仓储已成为物流供应链中的一个的重要环节，绿色物流仓储更是成为推动绿色物流发展的中心环节。文中阐述了八钢原料分厂在研究绿色仓储中提出并实施的可行性对策，解决钢铁企业对散装原料仓储过程中产生环境污染和物料损耗的瓶颈问题。
　　关键词：物流管理 绿色仓储 环境污染 物料损耗
　　一、前言
　　新疆八一钢铁位于乌鲁木齐市西南方距中心約为30km，做为八钢的龙头原料分厂承担着每年八钢2000万吨原燃料的进场卸车、物料输出的艰巨任务，且技术装备处于传统的物流管理水平上，与现代钢铁物流要相去甚远，物流仓储的环保问题已成为制约八钢发展的难题。如何不舍金山银山、力保青山绿水，绿色物流仓储为原料分厂今后工作的重点。
　　二、研究仓储作为物流运输的重要一环.仓储的绿色化趋势研究措施实施
　　（一）改造除尘设施，解决转运及运输物料中的扬尘污染问题
　　2018年原料分厂针对成品区域SJ2SJ5转运站除尘管道吸力不足，吸口位置不合理，原有SJ2 SJ5皮带通廊无彩板封闭，运输环节以及下料环节产生扬尘污染。原料分厂积极采取措施，改造SJ2、SJ5转运站除尘管道，平衡系统风量，将除尘管道加粗至DN400，吸尘口移位至溜槽出料口，对SJ2、SJ5皮带通廊实施彩板封闭，解决了转运站溜槽落料以及运输环节扬尘污染问题，改善了成品区域粉尘弥漫环境污染的现状，初步达到了绿色生产的要求。
　　（二）采取密闭或者喷淋环保手段，防治装卸物料过程中扬尘污染
　　原料分厂按照《中华人民共和国大气污染防治法》第70条第2款：装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。原料分厂全年持续推进原、燃料运输环节车辆使用篷布密闭，料场物料使用防尘网密闭。保证了全年大风天气无一起扬尘污染事故，减少了物料风损，节约成本，减少了大宗物料导致的扬尘污染事件，美化厂区环境，为绿色生产做出具体贡献。
　　（三）安装防雨棚，控制皮带物料运输环节扬尘污染
　　2018年3月20日-4月20日原料分厂积极推进皮带物料运输环节扬尘污染控制，积极采购防雨棚，推进封闭47条皮带，一方面减少皮带因日晒雨淋造成的皮带老化损耗，主要还是做到了物料运输环节封闭，减少扬尘污染。
　　（四）使用打水枪，控制三大料场堆卸过程扬尘污染
　　原料分厂三大料场4月5日开始投用打水枪，进行扬尘污染控制。4月初积极动员操作人员安装打水枪，对功能不完善的打水枪进行更换维修，自施维修了27杆打水枪，并且专人日常维保打水枪。做到了全年大风天气应对及时有效，结合物料覆盖，全年大风应急预案执行较好，无一次大风扬尘污染事件，促进了绿色环保生产。
　　（五）冶金原料工艺完善，优化布库减少车辆倒运过程中二次环境污染
　　落地烧结矿（含高减烧）倒运每年产生大量的倒运量约为120万吨，产生物流费用约为500万元，同时车辆在倒运过程中造成二次扬尘环境污染。原料分厂落地烧结矿工艺完善改造项目于2018年6月25日完工后，经过产线的设备隐患消除、产线生产组织优化完善，料场重新优化布库，已实现高减烧胶带机堆放1#料条、低碱烧胶带机堆放2#料条，同时协调优化了1#翻车进场原燃料的翻车作业。三季度高、低碱烧结矿通过管胶机落地15万吨，烧结矿落地三季度基本消除了设备故障的车辆倒运，落地烧结矿工艺完善改造项目实施可减少60%的落地烧结矿车辆倒运，极大地降低原料分厂吨铁物流费用，减少车辆倒运过程中二次环境污染风险。
　　三、绿色物流工作遗留的问题
　　1.料场打水系统因常年使用以及浓盐水投入，地下管线腐蚀结垢后比较薄弱，随时有爆裂的可能，需要进行地下管线的整体检查更换作业。
　　2.高道区域较之17m/s风速的标准仍有较大差距，现场扬尘依然很大，影响职工的身心健康。
　　3.上料区域J4皮带转运站扬尘无有效的控制措施;成四区域烧结落地时产生的扬尘，目前无有效的可控措施;环保设备的点检，定修制度仍未完善，环保设备处于一种督促下的管理模式，缺少主动管理自主管理，提前管理，分厂缺失环保层级管理。
　　4.八钢公司电改袋项目实施后，烧结、炼铁除尘灰量增幅较大，目前原料分厂混匀灰仓已无法满足厂内除尘灰的二次处理。
　　四、绿色物流工作遗留问题的解决措施
　　1.结合智慧制造胶带机治理项目优化生产线除尘设施，平衡各吸尘点风量环保绩效层级分解落实，目前已初见成效。
　　2投入资金新建两座150立方的灰仓，2019年11月可完工解决目前除尘灰量增幅后对稳定生产的影响，解决环保扬尘的潜在隐患。
　　3.调整打水系统浓盐水的使用量，定期使用清水清洗浓盐水管路，采用新型防腐附着材料延长管路使用周期。
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