制造企业成本管理存在的问题及措施

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　　摘要：随着社会经济的快速发展，制造企业成为推动国民经济增长的重要推力。制造企业要想在激烈的市场竞争力中获得长足发展，就需要从成本管理角度进行考虑，降低企业生产经营成本，从而提升整体经济效益。本文主要从全面成本管理的相关概述进行分析，掌握全面成本管理的价值和作用，探究现阶段制造企业成本管理中存在的主要问题，结合制造企业的实际经营管理状况，提出相对应的改进完善措施。
　　关键词：制造企业;全面成本管理;成本控制;问题;措施
　　一、全面成本管理的相关概述
　　（一）含义
　　全面成本管理简称为TCM，它是运用成本管理的相关理论和方法，结合现代企业成本控制的规律，确保以最优化的成本投入，降低企业成本支出，进而改善和优化企业成本结构，帮助企业合理规避成本风险，并贯穿于企业生产经营管理活动的全过程，对企业生产经营活动中所使用到资源和成本进行全面性的控制，引导企业全体员工参与成本管理活动，全面降低企业的生产运营成本，培育企业核心竞争力，从而实现企业的战略发展目标[1]。
　　（二）特点
　　1.全员参与。要求企业全体员工参与到成本管理与控制活动中，尤其是企业基层员工。每一个员工在生产经营过程中都在使用企业资源，员工就是一个个责任成本单位，如企业生产中的作业员、仓管员、一线的销售员等，他们都在各自的岗位上发挥着十分重要的作用，会直接影响到成本控制的效率，全员参与成本管理是至关重要的。
　　2.全过程。要求成本管理与控制要贯穿于企业生产经营活动的全过程，从产品的研发、采购、加工到售后服务，从企业员工参与到后勤服务等所有涉及到产品经营管理活动的一切成本支出，都要归入企业全面成本管理范畴内，同时要做好成本事前规划。制定成本发生前的目标、定额、标准，检查和控制成本发生的过程，考核和评价成本发生结果，从而实现全过程的成本管控。
　　3.全方位。要求从企业所拥有的有形资源（人力、物力、财力等）与无形资源（信息投入、时间、空间、技术投入等）进行全面的成本管理和控制，这样才能提升企业成本管理的整体效率。
　　二、制造企业实施全面成本管理的作用
　　（一）有助于提升企业管理水平
　　全过程是全面成本管理的一个重要特征，有利于发现企业整个生产经营管理过程中存在的漏洞与不足，结合实际情况分析问题发生的原因，并提出相对应的成本控制和管理措施，从而提升制造企业整体管理水平。
　　（二）有助于提高企业经济效益
　　全面成本管理要求全员参与成本管理和控制，能从制造企业运营的各个环节、各个部门进行统筹管理，加强企业管理层与员工层之间的联系与沟通，提升全体员工成本控制意识，合理控制成本支出，有效降低企业的整体经营成本，不断提升制造企业的整体经济效益。
　　（三）有助于巩固企业经营根本
　　行之有效的成本管理，能够达到“减价扩销”的目的，有利于巩固制造企业的经营根本。成本管理与控制工作到位，制造企业能够将更多的资金和精力致力于产品研发、提升产品质量等方面，进而提升产品的附加值，增强企业的市场竞争力，推动制造企业的进一步发展。
　　三、现阶段制造企业成本管理中存在的问题
　　（一）成本管理意识不强
　　当前，有的制造企业管理层对成本管理存在认识误区，缺乏相对应的市场成本管理观念，有的管理者认为产品生产越多，单个成本投入越少，这样一来，成本降低，利润也随之提升。为了获得高额利润，在产品销售量不变的前提下，尽最大可能缩减产品的成本投入，这样很容易出现产品质量不达标，无法满足现阶段市场发展的需求。
　　（二）成本管理范围有限
　　有的制造企业将成本控制局限在本企业产品生产成本控制方面，而忽视了产品生产全生命周期的成本管控，导致成本管理存在局限性，无法为企业管理层提供全方位、宽领域的成本管理信息，这样会在一定程度上影响到企业经营决策的准确性和科学性。
　　（三）内部管理制度不全
　　制造企业为了获得短期的成本管理成效，通过减少生产产品材料采购费用的支出，将原料采购成本控制在一定范围内，这样能在短期内获得相应的经济效益，但是这样并不利于企业的长期发展。有的制造企业管理制度大多数都集中在产品生产过程的成本管理，而缺乏事前的预测和监管，这样会在一定程度上影响成本管理预防职能的发挥。
　　（四）成本管理手段落后
　　部分制造企业在信息技术方面比较滞后，很难实现企业生产、销售、人员等多个方面协同管理，导致内部信息传递不及时，不能有效的实现信息资源的实时共享，导致资源浪费[2]。再加上成本管理信息传递不全面，这样很难保证成本预算的准确性，无法实现动态化的成本控制，很容易出现成本偏差，不利于企业的长久发展。
　　四、制造企業加强全面成本管理和成本控制的措施
　　（一）提升成本管理意识，推行全员参与成本管理
　　首先，制造企业管理层要从思想层面上重视成本管理工作，树立全新的成本管理观念，提升自身成本管理意识，将成本管理与业务经营放在水平发展位置上，从而提升企业员工的成本管理意识，为落实全面成本管理打下基础。其次，全员参与并执行成本管理，根据企业发展实际情况，精细划分成本指标，逐层落实到各个员工身上，明确成本管理职责，并将其纳入员工绩效考核中，这样不仅能够有效提升成本管理效率，还能激发员工工作热情，降低成本支出，从而提升制造企业经济效益。最后，将成本管理贯穿于制造企业生产经营的始终，制造企业要从自身发展出发，深入产品生产的全过程，对其成本预算进行准确分析，并在每一个成本发生环节配置相对应的成本管理人员，专门负责此环节的成本管控，从而落实成本管理。
　　（二）拓展成本控制领域，实行全过程成本管理
　　首先，实现产品的产前控制，从产品的研发、材料采购等环节进行精准的成本控制，降低产品后期生产成本的支出，提高成本利用效率。其次，实现产品的产中控制，从产品的生产、人工投入、设施耗费等多个方面的成本进行控制，降低生产环节各项成本的支出。最后，实现产品的产后控制，主要是从产品的库存管理、售后服务等方面进行成本控制，不断提升企业的资金周转效率，加快企业运营管理，为企业营造更多的利润。一定要加强成本预防，在成本发生之前就要做好相应的成本控制计划，投入预防成本支出，弥补成本管理的漏洞。
　　（三）完善内部控制机制，实现全方位成本管理
　　制造企业要根据成本管理的实际情况，完善现有的内部管理机制。首先，实施全面成本管理的宣传和培训，在企业内部营造良好的成本管理文化氛围，有助于改善成本管理效果。其次，完善成本管理制度与各项内部控制措施，从成本管理流程、目标、标准等多方面进行考虑，制定相对应的成本改善方案，为成本管理提供制度保障。最后，建立相配套的责任成本制度，划分具体的成本责任，并制定相对应的考核指标，结合奖惩激励机制，实现全方位的成本管理。
　　（四）引入ERP管理系统，搭建信息化成本管理系统
　　应用现代化的管理软件，从企业的材料采购、产品库存、产品生产、产品销售等多个环节进行数据归集，制定相对应的成本管理口径，确保成本管理的一致性和连贯性。借助ERP系统，从产品的研发、试产、采购、生产、日常管理等环节进行成本细化，增强各个环节之间的信息传递和交流，加强信息之间的联系，不断简化成本管理流程，提高成本管理效率[3]。此外，加强财务部门与业务部门之间的数据核对，灵活运用云计算，增强数据统计的准确性和可靠性。
　　五、结束语
　　综上所述，制造企业推行全面成本管理，需要结合自身实际情况，全面提升本企业员工的成本管控意识，引导全员参与成本管理，进一步拓展成本管理范畴，从企业经营全过程进行成本管理，完善各项管理制度和措施，从而实现全方位的成本管理。此外，引进ERP管理系统，在企业内部搭建起信息化的成本管理系统，提高成本管理的信息化程度，保障全面成本管理的科学性和实效性，逐步实现制造企业的快速发展。
　　参考文献：
　　[1]崔扬.企业全面成本管理探讨[J].经济师，2017 （11）：273-274.
　　[2]陆立明.企业成本管理存在的问题及对策探析[J].财会学习，2015 （18）：143.
　　[3]江娟.中小制造业成本管理存在的问题及措施[J].商场现代化，2016 （27）：202-203.
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