起重机械检验中存在的问题及解决措施探析

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　　摘 要：工业机械化的发展背景下，起重机械在各个行业领域中得到了广泛的应用。它不仅能够降低工人的劳动强度，又能提升实际生产效率。本文主要讨论了其中机械检验中存在的问题及其解决措施，以供供参考。
　　关键词：起重机械检验 问题 解决措施
　　中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2020）01-0-01
　　起重机械主要用于人或者质量较大物品的升降运输，如升降式电梯等。当前，我们生活中所用的起重机械种类较多，其结构也因功能的不同而存在一定差异。在长期的使用过程中，由于设备的老化，再加上检修不到位，就容易出现问题。严重时，不仅会影响正常生产生活，还会造成严重的生命危险。因此，必须做好起重机械的检验工作。笔者认为，在起重机械检验中，要严格按照相关规定实施检验工作，只有这样，才能够保证正常的生产生活，保证人们的生命财产。
　　一、起重机械检验中存在的问题
　　1.起重机问题
　　1.1设备隐患
　　大多起重机的结构较为简单，但在长期重复的升降运动中，起重机设备的各个部分都会受到或多或少的损坏，继而形成安全隐患。如负载超过正常范围，引发吊钩变形破裂，或钢丝绳脱节滑轮等。在此情况下，就要及时了解设备的损坏情况，并予以针对性的修理，从而排除设备安全隐患。
　　1.2减速器故障
　　减速器对起重机的升降有重要的控制作用，可以说，只要起重机运行，减速器就会开始准备或者是开始工作。因此，长期的使用条件下，减速器也容易发生故障。此类故障的具体表现为齿轮受损、漏油，前者的发生主要和齿轮选型、制动驱动协同工作、润滑油添加等有关，而后者的发生主要和通气口合理性、箱体结合精确度、实际操作与检验维护等有关。
　　1.3车轮轨道事故
　　起重机是沿着固定的车轮轨道运行的，引发车轮轨道事故的主要因素在于安装规范性不足、测试值与标准值误差较大、转动机误动等造成的侧面挤压、车轮啃轨。在应用起重机械时，应当按照实际的故障表现，注重安装阶段的全面监测，了解测定偏差及其原因。同时，在实际检验中，着重强调日常检验与专项检验，实行全方位的检查，整修主动轮，并对损坏部分进行更换，看是否有变形的问题。若检验时发现确实是车轮啃轨，那么在之后检验中应实施定期检查，全面排查车轮轨道可能存在的风险，实现对电机烧毁、传动轴扭曲等问题的有效规避。1.4制动器故障
　　相当一部分起重机常用于大载荷作业环境中，因此，它们的制动器常会受到较强的制动冲击力而发生部件损毁，进而造成制动失误。另外，在起重机械其他部件配合不足的情况下，或者是在制动机构润滑不及时的情况下，制动器也容易出现故障。因此，在实际检验中，除了关注部件的损毁程度之外，还要着重强调对部件协调性的整合，以及对制动机构的润滑。
　　2.电气线路问题
　　2.1控制线路改造问题
　　起重机控制线路改造是其安装、运行、检验中常会发生的事，在实际改造中，为了达到预期的施工时间，或者是由于技术的局限性，不会予以其改造后质量问题过多的关注。所以，即使改造后对其质量问题进行了处理，但线路仍有不达标的隐患，从而发生故障。
　　2.2接触器问题
　　在部分起重机中，紧急开关是和手电门进行连接的，这就让控制线间形成了串联。在此情况下，紧急开关仅有控制电门电源的作用，而无法将其自身控制起重机总电源的功能发挥出来。如果在危机时有人按下紧急开关，起重机并不会停下来，这就容易造成安全事故的发生。
　　2.3接线问题
　　接线问题主要表现为接线混乱上，这和电气元件、安全装置的维修脱不了干系。在实际检验中，部分人员用短接等修改接线的方式处理电气元件老化及安全装置受损问题。在此情况下，线路混乱不说，还会让安全装置原有的保护功能失效。
　　二、起重机械检验问题的解决措施
　　1.制定操作规程
　　检验操作规程是检验工作实效性的重要保障，可有效避免安全风险的发生。因此，必须要制定严格的检验操作规程。虽然一般起重机都会自带检验操作手册，但它也不是面面俱到的，并非适用于各个场合。所以，在实际检验中，还是主要依赖于人工，这就容易产生人为失误。为了避免人为因素对起重机检验的消极影响，在其检验操作规程内容制定方面，要涉及到起重机的各种检验操作安全注意事项、检验操作经验、故障原因分析、故障处理方法、风险应对措施等各个维度，并要对可能发生的风险进行描述，给相关检验人员提供可行参考。
　　2.关注安全隐患
　　安全隐患是引发安全事故的主因，因此，在实际检验中应当给予起重机安全隐患充分的关注。例如，对起重机减速器、制动器、车轮轨道进行全面地故障排查，扫清其中可能存在的安全隐患，如齿轮损坏、漏油，车轮啃轨，制动失误等，以防止因故障检验不到位而发生安全事故。再如对起重机升降限位器进行全面地故障排查，看是否有升降位置不对的问题，是否有设置不对或者是限位器功能退化的问题。
　　3.安排专人检验
　　起重机械检验不仅涉及到了机械设备方面的知识，也和电气自动化有密切的联系。因此，这一工作具有较强的专业性与复杂性，一般人员是难以胜任的。在实际检验中，应当安排专业性强、有先进检修经验的人及团队负责起重机械的日常检验、专项检验与定期深度维护，以保证其正常运行。另外，为了保证检验工作的实效性，也可实施工作报告制，要求参与检验与维护的人员写相应的检验报告，内容包括但不限于检验部位、检验方法、检验结果。4.增强安全意识
　　虽然信息技术已经被应用到了机械设备故障检验当中，但目前在起重机械检验方面的应用并不多，其检验工作仍旧依靠人工方式。由于起重機的质量较大，且常处于一定的高度环境下，人工检验存在着一定的安全风险。现阶段社会上因粗心大意被机械设备夺去生命的新闻多次出现，为了保证检验人员的人身安全，必须要增强其安全意识，具体可通过人员培训的方式实现。
　　结语
　　综上所述，起重机械检验中存在的问题主要来源于两个方面，一是起重机本身的问题，如制动器、减速器故障等，二是电气线路方面的问题，如接触器问题、接线问题等。笔者认为，要让这些问题得到有效的解决，必须要制定严格的检验操作规程，关注可能存在的安全隐患，安排专人实施日常检验与专项检验，同时，培养检验人员的安全意识，尽可能地减少检验问题的发生，提高机械的使用寿命。
　　参考文献
　　[1]丁丽.起重机械检验中存在的问题及解决措施探析[J].科学技术创新，2018（24）：180-181.
　　[2]黄金根，全志杰，李航宇.起重机械检验中存在的问题及解决措施探析[J].中国设备工程，2019（13）：98-99.
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