安全检查表法在危险化学品罐区安全评价中的应用
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【摘 要】针对中核四0四有限公司第一分公司危险化学品罐区建设和运行，依据现行国家有关法律、法规、标准、规范，采用安全检查表法对危险化学品罐区开展安全评估。危险化学品罐区属三级重大危险源，安全等级属于高度安全级，但需要严格开展日常设备设施运行监管，使之继续保持安全受控。
【Abstract】For the construction and operation of hazardous chemicals tank area of the First Branch of the 404 Company Limited， China National Nuclear Corporation， safety assessment of the hazardous chemical tank area is carried out by means of safety inspection table in accordance with the relevant laws， regulations， standards and norms of the current state. The hazardous chemical tank area is a third-level major hazard source with a high safety level， but strict supervision of the operation of daily equipment and facilities is required to maintain safety control.
【关键词】安全检查表;风险管控;应用
【Keywords】safety inspection table; risk management and control; application
【中图分类号】TQ086.5 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）03-0162-02
1 引言
为加强安全风险管控，预防重大事故发生，按照集团公司《安全环保风险管理规定》定期开展安全评价，通过识别工程、系统等活动中存在的危险及有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施，从而达到消减危害，控制风险，杜绝和预防生产安全事故，实现安全生产的目的。
2 评价方法的选取
安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、有害程度进行分析、评价的方法。目前安全评价方法有多种，每种安全评价方法都有其适用的范围和应用条件，有其自身的优缺点，必须选用合适的方法才能取得良好的评价效果。其大部分评价方法要求专业性强，数据处理量大，运用操作困难，非专业人员不易掌握，为便于评价工作开展，故选用打分安全检查表法。
安全检查表（SCL）是指根据国家、行业等相关法规、规定及技术标准，针对危险化学品罐区存在的危险、危害因素，安全检查表，以检查主要设备和设施在运行作业时，所采取的安全防护措施及技术措施的全面性和可靠性，及日常安全监督管理工作有效执行情况，并据此提出改进措施及建议。
3 主要危险有害因素辨识与分析
3.1 工作场所化学品危害
3.1.1 中毒
危险化学品贮罐和管道如果发生破裂会造成危化品一定程度的外溢，这样会导致现场工作人员中毒事故的发生，同时对周围的环境造成一定的破坏。
3.1.2 腐蚀、灼伤
硝酸腐蚀性极强，一旦发生泄漏情况，且不能合理处置时，可能对操作人员造成一定的化学性灼伤，对设备及建筑物造成严重腐蚀且危害环境。特别注意的是硝酸会使人的眼睛、口腔、齿龈等发生腐蚀、炎症及溃疡，引起牙齿的一定损害。
3.1.3 人员冻伤
液氨具有高揮发性的特点，也就是常温下就会变成气态，而这一过程需要吸收大量的热量，使周围温度急速降低，会造成人员冻伤。
3.2 设备设施的固有危险危害
危险化学品罐区主要设备有：贮存系统、动力电源、机械设备等，其主要危险因素如下：
①触电危险：变配电设备、电气线路如产品质量不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范，安全净距不足，或违章操作，都会有可能引发触电。一旦出现电路的短路、过载、接触不良等情况，也会引发不同程度的火灾。②高空坠落危险：凡2m以上高空作业点位，如果各类常规性防护措施不符合相应的规范要求或损坏，都可能会引发高空坠落。③转动机械危险：操作运转的设备时由于无防护罩或违章可能造成机械伤害。
4 重大危险源的分级评价
4.1 判别依据
根据GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》的相关规定，重大危险源的辨识主要依据是物质危险特性及其数量。辨识指标规定，单元内存在危险物质的数量等于或超过标准GB 18218—2009中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少可分为两种情况：
①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。 ++……+≥1
式中：q，q……q——每种危险物质实际存在量;
Q，Q……Q——与各危险物质相对应的临界量。
4.2 重大危险源辨识
本次评价以该罐区作为一个单元进行评价，根据
GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》经辨识该罐区所涉物料液氨、浓硝酸属需辨识的危险化学品。
4.3 重大危险源分级
重大危险源等级划分依据：根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）的相关规定，对该罐区危险化学品重大危险源进行分级。
4.4 安全现状检查表评价单元分类
主要分为7类：建构筑物安全评价单元;生产运行系统的安全评价单元;公用工程系统安全评价单元;辅助生产系统安全评价单元;消防系统安全评价单元;应急管理安全评价单元;综合安全管理安全评价单元。
5 安全管理和风险控制措施
5.1 巡检的控制措施
危险化学品贮存罐区是公司Ⅰ级安全环保风险点，根据《中核四0四有限公司重大危险源及安防环保风险点管理办法》，该风险点责任人必须由风险点所在单位行政第一领导担任，按照安全环保风险点等级检查氟化氢岗位按月、周、日的频次进行检查。
危险化学品储罐一直处于24h运行监护，运行值班人员认真做好岗位运行变化的各种数据，并对贮罐运行数据实行岗位、车间、分公司调度及总公司逐级汇报制度和各级安全人员检查制度，岗位每班都要对现场进行巡检签到，对运行各种监测仪表定期进行检验校对，保证监测数据准确可靠，通过各种措施，保证贮槽安全稳定运行。
5.2 制度的控制措施
为加强安全环保风险点的安全管理，预防事故的发生，保护职工人身安全和分公司财产安全，确保风险点稳定运行和长期安全受控，依据《安全生产法》和《中核四0四有限公司重大危险源及安防环保风险点管理办法》要求，制定危险化学品罐区安防环保风险点管理制度。
5.3 制度的执行控制措施
①建立制度的监督机制，落实各级人员职责生产，确保制度执行到位。②定期对各项规定进行修订、完善，不断持续改进，建立科学合理、具有可操作性的制度。③定期对制度执行情况进行检查、抽查，对查处的问题及时汇总解决。④加强员工的制度培训力度，班组利用安全例会、班前会等形式进行贯彻学习，使每位员工全面掌握各项规章制度，并严格执行。⑤建立制度执行考核机制，将制度执行情况与业绩工资挂钩，对检查中发现制度执行不力的人员进行处罚，对坚决执行制度的人员进行肯定、奖励。
6 問题及意见
①因液氨、加氢煤油、硝酸工序是新工序，人员应加强巡检，对存在问题提出合理化建议。
②加强人员安全培训，提高人员安全意识，提高对突发事件的应急处置能力。
7 结论
根据评价单元安全检查表得分与分配的权重系数，按照评价总分计算公式，得出最终得分。安全等级属于高度安全级。按照日常管理开展设备、设施运行监视，继续保持管理措施。
危险化学品罐区主要危险危害有触电危险、高空坠落危险、转动机械危险、噪声伤害危险、中毒灼伤危险等都会造成设备损坏和人员身体伤害。车间主要安全环保风险点从建构筑物、生产运行系统、公用工程系统、生产辅助系统、消防系统、应急管理和综合安全管理七大方面进行评价，可以得出危险化学品罐区各基础建设齐全完好，运行正常，能够保证安全稳定运行。
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