伤害预知预警（KYT）与动态安全管理

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　　【摘 要】历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业过程中。理论上可以说“控制了生产作业的全过程，就控制了事故”。目前，由于我国企业总体的安全化程度不高，长期以来，企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。实践证明，这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。
　　从事故形成的两大因素（人的不安全行为和物的不安全状态）看，要在物的条件差的情况下有效地控制事故，必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制，并采取防范措施，才能减少事故的发生。因此，在企业班组中开展伤害预知预警活动是减少事故的有效手段。
　　【关键词】KYT步奏；活动内容；动态安全管理；危险预知活动
　　一、基本概念
　　伤害预知预警活动简称KYT（Kiken Yochi Trainning），是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。
　　起源
　　KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，经中央劳动灾害防止协会的推广，形成了技术方法。它获得了广泛的运用，遍及各个企业，我国宝钢首先引进了此项技术。适用的作业类型和岗位相对固定的生产岗位作业；正常的维护检修作业；班组间的组合（交叉）作业；抢修抢险作业。
　　（一） 活动步骤
　　经过长期实践，结合班组作业特点，作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤：
　　1.由班组长针对当班生产任务划分作业小组，指派工作能力强的人担任作业负责人；
　　2.作业负责人组织作业人员，持作业危险源卡片到作业现场开展KYT活动；
　　3.作业负责人向作业人员介绍工作任务及程序，采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序，查找或预测可能存在的危险因素；
　　4.作业小组参与人员应结合各自工作内容，有针对性地控掘危险因素，并提出相应的防范措施；
　　5.作业小组负责人将收集到的危险因素及其对应措施的信息，整理记录，再次对所有作业小组参与人员进行一次复述；
　　6.最后，作业小组负责人确认无缺失后开始作业。
　　7.作业参与人员在指出危险因素时，要充分利用身体语言对危险因素加以描述，以强化对危险形态的直观认识；
　　8.作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”，保持现场作业人员对危险的警觉；
　　9.对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施，现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。
　　（二）管理内容
　　1.相对固定生产岗位作业中的KYT活动。此类作业在开展活动的初期，要发动广大职工查找危险因素，挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态，及其相关的影响安全生产的各类因素。
　　2.维护检修作业的KYT活动。此类作业必须严格按照KYT活动程序进行，即每一项任务都要开展一次KYT活动。从实践效果看，KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。
　　3.班组间组合（交叉）作业的KYT活动。此类作业由接受任务的班组指派的作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织。
　　4.抢修抢险作业的KYT活动。参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下，根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT活动，并形成抢修抢险应急预案KYT卡片，在作业前让职工熟知。抢修抢险时，由现场负责人监督执行。
　　二、动态安全管理
　　所谓班组动态安全管理，是指班组在整个检修过程中，对检修内容进行安全跟踪、预测控制，使安全生产在每时、每班、每个环节和岗位都得到保证。在长期的企业安全工作管理中，我认为对于企业班组来说，动态安全管理要做好如下五个控制：
　　1.制度控制
　　班组动态管理必须有一套严密完备的规章制度作保证。当前，事故多发的原因之一，在于现行规章不完善，法律不健全。班组动态安全管理，就是要在不断完善和充实规章制度上下功夫，建立一套符合本班组特点的安全规章制度。执行制度严在贯彻落实上，严在动态管理上，严在事故发生前，使规章制度真正起到导向和制约作用。
　　2.作业控制
　　数理统计表明：大量的事故多发生在作业中和作业现场。因此，作业控制是班组动态管理的重点方面。作业控制就是经常分析生产工序中的危险因素，有针对性地采取控制对策，按班、按日检查落实情况，把安全检查的对象加以分析，把大系统分成若干子系统，确定安全检查项目，再把安全检查项目按照大系统和子系统的顺序编制成班组安全检查表，每班对照检查。检查有规律、检查项目全、内容底数清、问题责任明、整改落实快，从而达到安全作业的目的。
　　3.重点控制
　　对企业来说，安全重点就是危险部位、有毒有害作业场所、易燃易爆生产场所等。对于重点，要做到重点控制。重要部位必须配合各种醒目安全标志，做到“有洞必有盖，有边必有栏，有空必有网，有轮必有罩”。重点控制是班组安全的有力保障。
　　4.跟踪控制
　　最简便实用的办法是用严格执行各种安全作业票证，把作业的每个层次，各种职则分工制度化、作业程序化、管理标准化，加强管理密度，实现集约和精细管理。对事故苗头狠抓不放，跟踪控制，从事故苗头中寻找失控点，制定控制对策，杜绝重复性事故发生。
　　5.群防控制
　　班组动态安全管理是一种群体行为，只靠班组长和兼职安全员远远不够，必须采取宏观控制和微观管理相结合，专业管理和群众自主管理相结合，特别要注意发挥岗位工人的主人翁积极性。
　　只有班组把动态管理贯穿整个生产过程的始终，坚持以上五个控制，定会收到事半功倍的效果。 　　班组在进行安全动态管理的同时，应大力开展危险预知活动，这是安全工作法宝之一。危险预知，简言之就是预先知道生产或作业过程中的危险性，进而采取措施，控制危险，保障安全。
　　三、危险预知活动
　　1.危险预知应包括的内容
　　班组长要对本班组管辖范围或承担的作业项目、任务明确无误，对重点、难点、危险点了如指掌，做到心中有数。
　　班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害，引发哪类事故，如触电、其中伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等，都要在作业前仔细预想，并运用因果图，事故树分析等方法，分别列出对策加以落实，防患于未然。
　　让班组每个成员都清楚，从人、机、料、法、环几个方面细化分析，认真填写危险预知报告书，交班组长和有关人员批准，并在作业前的准备会上做出交底。着重从作业状况、发生事故因素，潜在因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫，以此来提高自我保护的能力和事故处理能力，达到危险预知大家清楚，危险报告人人会写，从而保证每次危险作业都能顺利完成。
　　班组长要做明白人。班组长和职工之间、职工和职工之间，工作、生活、学习在一个特定的班组集体中，同志情、工友爱、师徒谊，组成一个共同体。班长要通过“上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪”来发现班组成员的心里、体力变化，及时发现问题、采取措施加以解决。
　　就每一个具体项目而言，班组长都要按照“人员是否足够，素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行”的要求，精心组织，合理安排。
　　2.危险预知关键是深化隐患检查整改
　　加强巡检，发现隐患及时整改到位。班组长在班中巡检，要对生产工艺过程，设备运行状况，安全装置，个人防护用品的使用情况等进行巡检，对发现的问题要及时整改，如果本班组解决不了的要及时上报。
　　班组成员要进行“五查”活动。即查不安全装置、不整洁环境、不安全行为、不标准操作、麻痹凑合作业。并把查与不查、查粗与查细、查多与查少、查深与查浅列入各成员的业绩考核中，与奖金挂起钩来。
　　3.危险预知前提是提高班组整体素质
　　强化班组危险预知安全讲话。班组长根据生产特点、作业内容，用安全讲话的形式，用正反两方面的事例来说明安全作业的要点、安全注意事项、预防事故的措施等。
　　开展事故案例教育。每月或每周，将历史上这一月或这一周发生的事故案例列出，作简要的分析评论，达到以案说法、以案说责，杜绝重复性事故的发生。
　　练内功提高全员素质。对班组成员要有计划分批组织安全技术轮训，对检修班组要按期进行特种作业考核复证，也可进行多项技术培训、模拟常见的设备故障，找出安全对策，营造良好的班组安全文化氛围。
　　深化“结队帮促”活动。班组成员生产水平不同，安全技术各异，必须建立安全监督岗，开展结队帮促活动。以此识别危险转化，通过“五识别”来深化“结队帮促”活动。
　　总之，班组安全工作要想扎实有效，就要开展危险预知，强化班组控制危险的能力，加快隐患检查整改频率，提高班组整体安全素质。
　　四、总结
　　KYT通过桌面培训、模拟演练、等相关工作的开展，不断发现问题、整改问题的同时、逐步将工作推向作业现场，提升作业人员的安全意识，以防止危险辨识及操作上的遗漏，真正确保作业人员对危害因素做到事前掌握控制。但是我们的各级管理人员必须要认识到员工对危险感知度和规避风险的能力不是一次培训、演练或现场实战就能做到、做好的，必须要坚持反复的训练，进行长期的固化、改善和提高。着重将意识培训转变为方法培训，要在班组发现好的做法加以总结、提炼，进行宣讲、推广。
　　“KYT”――是发动员工对作业现场的重新认识、对安全知识与安全能力再造的过程，它能让员工重树“零伤害是我的心愿、创造安全工作场所要从自己做起”的理念与自我参与的意识，减少违章行为，不断提高本质化安全水平，从而实现“KYT”活动的常态化、简单化、更具有实效性。
　　KYT活动覆盖了生产（检修）的各岗位，如果说生产（检修）全过程为一张编制有序的大网，那么KYT卡就像网中的各个结点，在安全生产中发挥着巨大的作用： 在作业前起到量化了的岗位安全检查表的作用； 在相邻或交叉作业中起确认作用； 在单机（单人）作业中起互保作用； 在程序性很强的作业中起标准化作业的作用；
　　KYT活动突出了以人为本的管理思想，把“不安全不生产，隐患未排除不生产，防范措施未落实不生产”的规定落实到了具体岗位，起到了“我会安全”的作用。
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