石油化工装置中射线检测技术的应用

来源:用户上传      作者:杨鹏程

　　摘  要：新常态背景下，石油化工企业在日常运作过程当中，需要保证不同的设备类型得到稳定性与安全性的运行，延长使用寿命，降低对应的维修与养护成本。其中，石油化工企业射线检测技术，就可以对石油化工具在实施的过程中，对设备结构变化情况与操作状态进行检测。与此同时，还需要设备的故障进行处理与诊断。射线检测技术在实际的应用过程中，可以对结构故障进行检测的同时，也可以结合实际情况，为制定出合理的解决措施做出合理的铺垫性作用。
　　关键词：石油化工装置  射线检测技术  应用
　　中图分类号：TQ050    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）09（a）-0050-02
　　1  γ射线扫描技术
　　1.1 γ射线扫描技术原理
　　从一定程度上看，γ射線属于一种扫描工业的设备装饰，在透视性的基础上，构建先进的技术。γ射线扫描技术需要在在线监测中，不断的提升精确性与快速性，完成石油化工装置故障的检测。从目前的形势上看，γ射线扫描技术还可以对石油化工装置中，进行对精馏塔和的流状状态等方面内容进行诊断。不仅为版式塔和填料塔内的流体力学的探究提供了研究性的基础，也为学科的进行进一步发展，提供了价值性[1]。其中，γ射线源和探测器置是存在于待测装置两侧的位置上的，这个时候，就需要设在γ射线源和探测器下面的位置构建一个可以移动的扫描装置，此种情况下，就可以完成同步的扫描。接着，就可以按照需求实现射线绘制图谱的构建与实施。但是，从另外一个角度看，版式塔和填料塔之间由于位置的不同、介质的不同、密度的不同，就会导致吸收γ射线的程度也是不尽相同的。但是，在实际检测的过程中，也会出现一些异常的问题。例如：气体分布器位置偏等问题。那么，在对γ射线扫描技术进行应用的时候，就需要提高诊断的速度与精确性。在生产的时候，经常会对设备进行检查。长久下去，就可以保障生产的安全性与稳定性。与此同时，也可以构建对应的历史数据库，针对于一些出现的问题进行记录。例如：易结垢、腐蚀、堵塞等问题[2]。从另外一个层次上看，不仅存在这些问题，还存在一些潜伏性的问题，这个时候，就需要使用γ射线对跟踪项目进行扫描。降低成本的同时，也提升了效率。
　　1.2 γ射线扫描技术的实际应用情况
　　这里以X石油工程公司为例，分馏塔在操作的过程中呈现了一些异常的情况。这个时候，就需要在异常的现象中，探究出成因，根据成因制定出合理的解决措施。X石油工程公司在具体的操作过程中，使用γ射线的方式，接着对分馏塔实现有效的扫描与检测。
　　塔盘在地11层的位置，14～15层的位置，18～21层的位置，是处于波谷的位置上的。也就是说，在这个地区的射线强度与其他的位置相比较，出现了明显的提升状态。之所以会出现这样的情况，主要的原因是由于塔盘本身的液体就存在得比较少，在实际的应用中，就会出现一些冲翻或者掉落等方面的不同层次问题[3]。因此，这个时候，就需要在原有的基础上，结合实际需求，有针对性地制定出合理的监测措施，并制定出合理的解决措施。在实际的实践过程中，在临时的条件下，对装置进行检查并抢修。另外，X石油工程公司在日常运行或者管理的过程上，如果反复地出现问题，那么就会降低产品本身的质量。常压塔属于X石油工程公司的关键装置之一。在平时不会出现临时抢修工作的情况。可以使用γ射线对常压塔进行故障扫描。在对应的扫描工作完成时，就需要对比差异性。从另外一个角度看，5层的位置与6层的位置，9层的位置到12层的位置，左边塔盘波峰、波谷射线强度值两者之间，存在了较小的差异性。因此，这个时候，就需要通过常压塔左边5层的位置与6层的位置，9层的位置到12层的位置出现了冲翻或者是掉落等情况。这个时候就说明了检测结果与实际情况已经保持了一致性。
　　2  中子背散射测量技术
　　2.1 中子背散射原理
　　从一定程度上看，中子背散射原理上，主要是使用对应的技术性，针对于管道还有化工反应器的问题、容器壁的厚度变化等问题进行有效的监测。与此同时，还需要在水、酒精、酸性物质等条件下，将这些物质作为慢化剂。等到大量中子放射出来的时候，就会转变为慢性的介质。这样长久下去，就会达到一个热的平衡状态，在完成之后，就会在反射时器壁的做功，吸收热量。然后就可以根据热度的不同，分为两个部分：一是被慢化介质慢化的情况下所产生的;二是被器壁和结焦或结垢后所产生的。
　　2.2 中子背散射测量技术实际应用情况
　　在进行中子背散射技术使用的时候，需要在料位确定之后，在对罐或压力实现有效的测量。在以上的工作全部完成之后，就可以对液、固、汽界面进行有效的监测。使用催化剂料面进行确认，也可以使用储藏在底部的沉积物进行确认。X石油工程公司在这里使用的是中子源为241Am-Be，作为测量料位的使用方式，从中子源当中，很难实现有效的中子源的控制。这个时候，就需要使用量厚度，针对中子源活度进行探究，在活跃度较大的时候，就会造成防护工作难度的提升。那么，这个时候，就需要使用241Am-Be中子源替代传统上的方式。从中子管产出的中子当中，增强极大的可靠性，并且还需要把产额从100提升到1000的位置水平上，由于产额的提升，那么，中子的活跃性就会提升。例如：X石油工程公司液分离罐和加氢反应器与监控液位压差装置当中的导管出现堵塞的时候，这个时候，就会由于根本上的原因，造成无法进行检查。长久下去，就需要结合实际情况，针对问题，探究成因，根据故障原因实现精确的确认。这个时候，分离器壁厚处于5cm的厚度，反应器处于10cm的厚度。压力处于107Pa的范围之上。在此种形式上，就会推升精确度的测量，这个时候，就需要使用中子背散射技术与其他相关的技术进行对比，实现精确度的提升。
　　3  放射性示踪技术
　　从目前的形式上看，不少石油工程公司主要使用的是一种射线检测技术，就是所谓的放射性示踪技术。密封源放射性技术可以分为γ射线扫描和中子背散射技术两种类型。这个时候，最为理想的状态就是，在外部对设备进行测量，清晰地观察到内部的介质的量，还有速率和频率。这个时候，就可以液体、固体或气体放射性材料等内容进行工艺流程的构建与实施。但是，还需要进一步的延伸并应用。其中，此种技术手段，主要的应用是：第一，检测装置和换热器渗漏的内容应用。第二，反应物料的停留时间分布测量方面的内容应用。第三，流经反应器和管线或槽的气体，液体固流体，流量测量等方面的主要应用。
　　4  结语
　　随着社会的进步，石油工程公司主要使用的方式是γ射线透射扫描技术和中子背散射技术两种类型。其中，γ射线透射技术比较适合容器内混相密度的测量。中子背散射扫描技术就适合射线的防护比较困难的类型。因此，在工业实践的过程中，需要更加直观地诊断石油化工装置的故障。在保证长期、安全、稳定、高效的同时，降低操作的难度。
　　参考文献
　　[1] 张胜军.全新的X射线检测技术增强玻璃异物的检测效果[J].中国包装工业，2017（5）：111-112.
　　[2] 邵翔，吴文栋.射线检测在燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头中的应用[J].无损检测，2018（2）：99-100.
　　[3] 覃献业，张兴森.主变消防储液罐X射线检测技术[J].广东科技，2014（16）：111-113.
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