石油化工装置的安全风险评价及技术研究

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　　摘 要：现阶段，随着我国社会的发展，石化企业的竞也越来越激烈，为了降低生产成本，提高生产效率，石油化工企业选择延长生产装置的工作时间，这在一定程度上增大了危险事故的发生率，且石化装置具有易燃、易爆、高温、高压等特点。因此，石化企业需要探寻安全、经济的安全风险评价技术来防止安全事故的发生。论文介绍了石油化工装置的安全风险现状及风险评价的意义，并介绍了几种安全风险评价技术，希望能为石化企业健全安全风险管理系统提供有益的技术参考。
　　关键词：石油化工装置；安全风险评价；技术
　　石油化工装置由于使用易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险化学品，反应条件苛刻，装置结构复杂，致使石油化工裝置在检修时具有很大的复杂性和危险性。通过分析石油化工装置过程的危险特性，提出石油化工装置过程安全管理的措施。
　　1 当前石油化工企业装置中的风险现状
　　随着我国经济的不断发展，石油化工企业在我国经济建设中的地位越来越高，然而石油化工装置的运行过程中，有机化合物的排放和泄漏对生态环境造成严重污染，由此引起的人员中毒、伤亡等事故防不胜防。经中国石化公司统计显示，由于物质的不安全性导致的伤亡事故的比例大约近石化行业生产过程中出现的伤亡事故的一半，而这些物质的不安全性大多体现在有机物中毒，有机物中毒的主要原因在于设备的泄露问题，因而生产设备中泄漏的石油如今已经成为我国石油化工生产中存在的最大污染源。加强石化装置的安全风险评价已经成为石化企业急需解决的重要问题。
　　2 石油化工装置安全风险评价方法
　　2.1 安全检查表法
　　安全检查表包括设计审查安全检查表、装置安全检查表、厂级安全检查表。其中装置安全检查表指的是针对具体的监测装置，设置不同的提问内容，并将其整理为表格的形式，以对装置中的危险因素进行检查和评价。在具体应用安全检查表中要注意以国家及行业相关的安全法律、法规为基础，将问题与事故资料密切结合。
　　2.2 故障类型和影响分析
　　故障类型与影响分析指的是识别和分析单个装置的故障模式以及每种故障模式对装置系统造成的负面影响的一种方法。该方法常用于分析单一设备和系统的工作性能。故障类型与影响分析的分析步骤为：首先确定监测项目并将装置做上标识，接着分析装置的失效模式，并分析失效模式对装置系统造成的影响。然后阐述目前使用的防范措施，最后提出相应的风险控制措施。
　　2.3 事件树分析
　　事件树分析利用逻辑归纳法的原理，以待监测装置存在的安全隐患为初因事件，然后分析此事件可能引发的后续事件，并将整个事件列成树状。将初因事件及其发生概率放在事件树的根部；后续事件作为事件树中的分支，并标明在某一措施的作用下，该事件的发生概率；在树枝最顶端标明各种情况下的事故后果和发生概率。该方法常用于多环节事件或多重保护系统的风险分析和评价。
　　3 加强石化装置安全风险评价的具体措施
　　3.1 加强本质安全性，提升自动化控制水平
　　针对石化装置、工艺特点，提升自动化控制水平，尤其对涉及“两重点一重大”的项目，应提升自动化控制水平；针对涉及重点监管危险化工工艺及危险化学品重大危险源（一、二级）的项目，应重点提升采取自动控制系统、采用安全独立仪表系统（SIS），对相关危险化学品生产、储存装置等进行个人和社会可接受风险分析，评估项目的可接受风险，采取有针对性的对策措施。
　　3.2 石油化工环境风险的降低办法与安全事故应急预案
　　为了将石油化工安全技术环境风险降至最低，需要对石油化工生产系项目的劳动安全卫生实施严格管理，制定完善、全面的安全事故防范措施，从根本上降低事故发生的风险几率。从环境保护的角度方面来看，石油化工生产项目的安全事故防范措施可作为环境风险预防措施中的重要组成部分，若想增强环境风险评价的效果，要将各项生产设计资料、石油化工经常使用的安全生产技术进行对比，才能有效降低环境风险。
　　3.3 加强安全管理、推进安全标准化
　　一方面，石油化工装置要加强其管理和监督力度，设置专职安全管理机构及安全管理人员，对日常生产进行全员、全过程、全方位、全天候的安全监督与检查。另一方面，企业应当积极推进企业安全标准化工作，严格贯彻执行《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB36894-2018的相关规定，对于防护目标中包含的各类目标要熟练掌握，并严格监督危险化学品新建、改建、扩建和在役生产装置和储存设置中的个人风险基准，重点监管易制爆、易制毒等危险化学品，对于重大危险源进行有效监控，并设置必要的警示标志。
　　4 结语
　　综上所述，由于石油化工装置过程具有的复杂性和高危险性，加强石油化工装置的过程安全管理具有至关重要的作用。检修前，企业应明确检修安全组织，明确各部门、各功能人员的职责，坚持管工作必须管安全的原则。应对检修任务进行充分的风险评估，制定施工方案，按照施工方案进行施工。检修过程中，应严格落实作业许可管理制度，加强作业过程安全检查，及时纠正风险行为。检修任务结束后，应做好设备安全检查和试车工作，确保工厂安全生产。只有认真落实施工过程各环节的安全管理，才能有效地提高石油化工装置过程安全管理水平。
　　参考文献：
　　[1]沈建.浅谈石油化工安全技术与环境风险评估[J].农家科技下旬，2018（5）：245.
　　[2]齐健.石油化工装置的安全管理与实践[J].石油化工安全环保技术，2018（2）：24-27.
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