卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析

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　　摘  要：对现代卷烟生产企业而言，产品质量是其核心竞争力的重要体现，努力提高产品质量水平对企业生存与发展的重要性不言而喻。在卷烟生产过程中，制丝工艺流程最长，设备最多，操作最繁琐，制丝生产工艺是三大生产工序（制丝、卷接、包装）中的核心环节，它对提高卷烟内在品质、节约生产能源、降低焦油危害起着至关重要的作用。在该文中，笔者结合工作实践，围绕影响制丝工艺质量的四要素，针对其管控要点进行了较为系统的探析。
　　关键词：卷烟制丝工艺;加香与加料工艺;水分控制
　　中图分类号：TS452      文獻标志码：A
　　0 前言
　　卷烟制丝工艺管控的基本内涵就是指通过一些手段和方法对卷烟制丝过程中各项工艺流程和影响工艺质量的各个因素进行管理和控制，并最终达到稳定产出合格烟丝的目的。因此，制丝工艺控制有利于实现卷烟制丝工艺水平的提升，也是卷烟企业管理的重点和难点。
　　1 卷烟制丝工艺管控环节
　　现代卷烟制丝工艺管控环节主要包括叶片回潮工序、加香加料工序、膨胀及干燥工序。
　　1.1 叶片回潮工序
　　在以往的卷烟工业生产中，多采用真空回潮机进行叶片松散回潮，但这种间歇式的生产方式，存在明显的废品率高、费时费力等问题。目前，真空回潮机已逐渐被滚筒式松散回潮机取代，这种方式具有工艺简单、产量高、效率高、设备稳定性好等优势。在前段配备自动解包和切片工序，大大提高了产品工艺质量和产量。
　　1.2 加香与加料工序
　　采用喷料法加香与加料工序的控制原理大致相同，其工艺任务都是按照产品设计的要求，将香精或香料准确、均匀地施加到物料上。作用有改善卷烟香气、吸湿保润和防霉等。也是卷烟品牌吸引消费者的核心竞争力。加香加料工序的精度控制、雾化效果及喷射角度是影响加香加料效果的重要因素。因此，为了保证加香加料准确、均匀、合理，需定期校正计量泵的流量、喷射角度，定期对加香加料系统进行深度清洗，保证管路不堵塞、喷射角度合理、雾化效果良好。
　　1.3 膨胀及干燥工序
　　现代卷烟工业较为常用的干燥设备有2种。1）滚筒式干燥设备。2）气流式干燥设备。滚筒式干燥设备具有热风温度、风速、滚筒温度自控功能，滚筒转速可调。蒸汽压力控制系统采用串级的双环PID调节器组成，对蒸汽温度、水分进行调节。气流式干燥设备热风温度、风速、设备内湿度和排潮量具有自控功能，喷水量可连续调整，烟丝干燥速度快，仅为1 s～2 s，膨胀效果好，膨胀后的烟丝填充值高，烟丝青杂味去除明显，但由于高温膨胀，烟丝本身的香气也损失较多。
　　2 影响卷烟制丝工艺的四要素
　　影响制丝工艺质量的因素集中表现在水分、组分、温度、流量等方面，任意一项因素都将决定成品烟丝的质量好坏。因此，在实际生产过程中，对卷烟制丝工艺的管控就是对“四要素”稳定性的管控。
　　2.1 水分控制
　　在制丝生产过程中，会涉及很多增湿或干燥的工序。其对水分的控制最终会决定烟丝的填充值、颜色、光泽和韧性等指标。同时，水分控制的是否合理对制丝产出比造成一定的影响。因此，制丝线上常采用水分仪对诸如松散回潮、洗梗、加香加料、在线膨胀及干燥等工序实时监测物料水分情况，并通过水分仪传送出的实时数据可进行PID自控调节。与此同时，车间应当配备专职计量员定期对水分仪进行校验。
　　2.2 组分控制
　　在现代卷烟加工过程中，组分的稳定和均匀性决定卷烟内在品质。组分配比的稳定性主要表现在3个方面。1）叶组配方的稳定性，同一牌号不同批次烟叶的组分配比应当设计合理且保持一致性。2）对烟叶、叶丝、梗丝进行加香加料的处理应当均匀合理。3）通过烟草薄片、回收烟丝、膨胀梗丝等配比均匀合理。
　　2.3 温度控制
　　温度主要决定了其成品或半成品加工过程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制丝生产过程中烟叶烟丝对温度有着较高的要求，主要体现在两方面：一是干燥、冷却等加工手段对叶丝、梗丝的加工进行热处理，通常采用温度仪进行在线实时监测，温度的控制过程和水分的控制也有着紧密的连续;二是制丝生产过程中对环境温度的要求，环境温度一般应当达到下列要求，制丝车间空气温度设计值17.0℃～35℃，贮叶房空气温度设计值（33.0℃～42.0℃）±2.0℃，贮丝房空气温度设计值28.0℃±2.0℃，实验室空气温度设计值22.0±2.0℃。
　　2.4 流量控制
　　制丝生产过程中，物料流量对制品的温度、水分等均有着较为重要的影响力，流量的控制主要体现在对加香加料、增温增湿、干燥、掺配等工序的均匀性。其控制过程通常采用质量法和体积法，控制设备有喂料机、光电管、电子皮带称等。通常电子皮带秤的精度应当保持在±0.5%以内。
　　3 卷烟制丝工艺四要素的管控要点
　　做好工艺质量管控，首先要建立一套完善的信息化工艺质量管理系统，在以企业决策层和企业生产过程控制层间开通以管理、指挥、控制与协调生产为核心的双向信息交换通道，实现信息的交换。制丝工艺质量管控是由工艺员、操作员、维修工、计量员、质检员、企业管理者等多个主体组成
　　3.1 强化工艺过程监控
　　制丝中控、本地操作人员要对工序生产的过程参数进行实时监控和定期数据采集记录，在发现工艺指标出现异常波动时，及时进行调整和处置。
　　3.2 强化工艺监督巡检
　　工艺监督巡检的主要任务是检查制丝生产过程中的执行情况、可控性、稳定性及均匀性。1）检查水、电、气、汽等技术条件。2）生产过程中的流量、水分、温度的稳定性和均匀性。
　　3.3 强化计量设备校验
　　加强在线检测仪校验，确保在线计量设备工作状态正常。制丝线设备的电子称、水分仪、温度检测仪等在线检测仪是制丝工艺的“眼睛”，是制丝生产的流量、均匀性、加香加料比例精准控制的基本保障，因此需要采用专人专管制度，并制定相应的定期检测和校验制度。
　　3.4 强化设备点巡检
　　设备是为工艺所服务的，设备维修人员需加强每日对制丝设备尤其是关键工序上的设备进行点巡检。诸如加香加料管堵塞、喷嘴喷射角度不合理、关键部位的蒸汽或水泄漏，都是影响工艺质量的重要因素。
　　3.5 强化标准及制度执行落地
　　3.5.1 建立质量分析和统计制度
　　为了提高制丝加工质量，需建立质量管理小组，不仅要做好当月的质量考核记录，也要做好异常分析研讨。
　　3.5.2 强化管理标准的执行
　　按照ISO9000标准要求，强化完善质量考核制度。要用于车间内部质量评优、质量培训等活动中。
　　4 结语
　　在当前科技不断进步，国家政策收紧，市场竞争日趋激烈的大环境下，烟草企业的发展情况越来越取决于产品质量的高低。在卷烟制丝生产过程中，应当紧扣管控要点，努力确保制丝工艺四要素的稳定，才能稳步提高制丝工艺质量。
　　参考文献
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