基于信息化的精益 生产管控体系在唐钢的创建和应用

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　　摘要：唐钢公司通过研究精益生产管理特点，并结合大量生产管理实际，构建符合唐钢特色的精益生产管理理念，推进钢铁企业精益生产管理模式在产线落地。结合企业精益方向集成信息化技术，创建并应用精益高效生产管控系统、工艺质量与技术经济指标库、精益管控信息化系统看板、QMS报告系统，建立系统化的问题解决机制，实现多品种少批量高质量低成本的生产。同时推进“一切工作数字化”，显著提高了过程管理水平和客户满意度，实现了企业精益运营。
　　关键词：精益生产;信息化;过程管理;集成
　　中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2019）11-0235-02
　　0 引言
　　近年来，国家提出建立数字化、智能化、精益化的现代工厂，推行精益生产，提高精益管理能力。河钢唐钢运用精益生产理念，将信息化集成管控，自动实现由控制结果向控制过程转变，达到信息技术与企业管理的完美融合[1]。
　　1 生产现状
　　钢铁行业是一个典型的二十四小时连续作业的企业，生产、质量、产品、库存、订单等数据，每时每刻都在采集、上传、下行。操作人员需要了解信息数据的趋势、变化、预警，管理人员需要查询、分析、改善和决策。
　　2 精益生产管控体系的内涵
　　精益生产既采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”防止过量生产来实现企业盈利的目的[1]。
　　唐钢成熟的信息化系统已在全公司范围内实现共享，最终均实现了各自超乎目标的强大的功能，因此如何借助信息化使管理实现精益又高效的体系成为当下的重中之重[2]。
　　3 问题解决与验证
　　3.1 开发精益高效生产管控系统KPI体系
　　唐钢根据系统各模块不集中的使用情况进行类似问题的深挖，开发基于信息化的，涵盖生产组织、工艺质量、设备保障和基础管理四大核心业务的精益高效生产管控系统KPI体系，目标是从全局出发，实现全面的、系统的、各层次的KPI体系[3]。
　　利用公司强大的信息化系统实现公司内部的流程和指标监控，按照现代企业的管理要求实现基于KPI目标值的精细化管理，梳理覆盖各产线各类指标，建立了精益生产电子化生产质量管控KPI指标库系统，可实时掌握订单执行过程中发生的各种异常情况和执行进度。
　　3.2 工艺质量与技术经济指标库建设
　　3.2.1 关键工艺参数符合率
　　在QMS系统中实现了可以按设定日期自动计算出这一时间段的关键工艺参数符合率，形成了从热轧到冷轧的过程工艺KPI报表。同时，每天定时更新到早调会的工艺质量日报中。结束了以往人工逐个统计的模式，实现了线上动态查询。基本实现了用数据去评判产品的整个生产过程、用数据评价产品质量的优劣。
　　3.2.2 连续性过程工艺参数符合率
　　按照产品过程管控要求，对符合率结果进行计算和统计分析，可查找确认生产质量控制水平，当出现控制波动异常时分析过程控制存在问题以保证过程参数控制稳定性。
　　3.3 开发构建精益管控信息化系统看板
　　在产销一体化平台的开发及应用上，利用看板工具管理方法，落实JIT管理精髓。形成企业内部各个制造单元的业务联动、协调。建立产量运行监控管理“电子化”看板，实现了产量的运行状态实时提醒。根据用户需求优化了监控画面，实现了连续时间断档异常报警、分小时产线显示、历史最高产量统计等功能，解决了各级管理层与现场生产实际脱节的弊端。
　　3.4 优化各级系统的功能，建立QMS报告系统
　　QMS报告系统（EPROMI）应用通过与信息化系统结合优化数据内容，将质量相关数据以分析报告形式提供给公司内部质量管理流程。QMS报告系统服务器是一个以MSSQL数据库格式存储了全部质量相关数据的独立服务器，并且通过访问这些数据来进行分析和生成报告[4]。
　　QMS报告系统除了支撑常规形式的表格数据展示方式，还支撑交互式自定义的各种图形化报表，能够比较灵活的进行数据的分析。
　　3.5 建立系统化的问题解决机制
　　唐钢本着全局持续集成思维，完善体系管控，聚焦质量改善，运用PDCA循环，借助信息化大数据技术，实现质量问题改善的PDCA循环管理和信息化的高度融合，解决质量异议和质量事故等质量问题的整改和落实，研发了质量改善系统（QIIMS）[5]。
　　通过质量改善系统的建立、运行，实现事故、异议、废次降问题、体系问题、标准检查问题等整改的在线监测整改情况，实现了有效改进。
　　4 实施效果
　　唐钢通过基于信息化、集成各模块系统互联，从设计到产线、从产线到交付、从交付到市场的有益有效过程，具有很高的经济性。利用可视化、透明化、智能化和网络化的先进信息技术手段，时时监控KPI趋势，实现了高效管理。同时借助信息化系统约束，实现质量问题改善的PDCA循环管理流程化、透明化、规范化。
　　5 结论
　　（1）精益生产与分析系统以唐钢各业务管理系统数据为源头进行整合建立，实现了全局跨系统数据共享和数据资源整合，挖掘数据价值，支撑经营决策。
　　（2）平台集成报表、逻辑支撑与可视化监控系统，实现了精益生产与信息化的高度融合。实现了对外以用户为核心，对内以制造为中心，快速响应市场、提高用户满意度。
　　（3）构建了全流程在线管理的先进管理模式和运行机制，形成了国际先进的信息化管理系统。实现了产销一体化、质量一贯制管理、生产指挥集中一贯制管理。
　　（4）精益生产在线系统的运行能够有效限制各单位按期完成各项计划的工作，真正实现PDCA运行和持续改进。
　　参考文献
　　[1] 王雪晗.冶金企业计质量信息化方案设计与实现[J].山东冶金，2008，30（6）：59-61.
　　[2] 林孝铠，董文斌，陈荣，等.工程质量管理信息化手段及实践分析[J].聚焦信息化，2018，36（9）：37-41.
　　[3] 文远，于爱华.钢铁企业质量管理体系中“过程”的识别和确认[J].河北冶金，2008（04）：95-98.
　　[4] 王麗红.唐钢质量管理信息系统的建设[J].河北冶金，2009（2）：61-62.
　　[5] 孙冀平.质量体系持续改进与有效性的保持[J].河北冶金，2001（5）：62-64.
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