海上风电单桩制作阶段的成本控制与管理
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摘 要：在钢结构项目的建设过程中，制作阶段是周期最长的过程，资金投入占据了整个工程成本的很大比重，因此，如何做好制作阶段的成本管控，为企业降本增效、提高利润，有着很大意义。本文以莆田平海湾海上风电场二期项目（Ⅱ标段）单桩制作为例，主要从对单桩的制作过程的人工、材料、机械三个方面的管控，对工程项目制作阶段的成本控制与管理进行总结。
关键词：风电单桩;制作;成本控制;过程管理
中图分类号：TM614 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）01-0180-02
1 工程概况
莆田平海湾海上风电场二期项目地处于莆田市秀屿区平海湾内，西邻埭头半岛，北邻南日岛，西南邻湄洲岛，涵盖莆田平海湾海上风电场B区和C区部分区域（如图1所示），风力发电机组总装机容量为250～300MW。Ⅱ标段中心离平海镇岸距离约12km，设计共安装21台单机容量6.0MW的风电机组。风机基础采用高桩承台基础和单桩基础型式，其中12台高桩承台基础，9台单桩基础[1]。
2 人工费用控制
人工费用支出作为一个项目的重要成本，一般可占据项目总造价的15%-25%，加强劳动定额管理，提高劳动生产率，降低工程耗用人工工日，是控制人工费支出的主要手段。优化施工过程组织及方案，合理安排制作工序，避免因制作安排不合理导致工期延长、人工费用超支。根据项目进度节点、工程施工技术要求，合理搭配人工与使用机械数量，避免出现工人闲置，减少和避免无效劳动，在能保证按时完成制作任务的情况下，控制施工班组的数量，提高生产效率，减少人工费用的支出。
依法对项目进行合理的分包，能使工程项目成本更好地受控状态。优秀的分包队伍是实现盈利的有效保障，通过招投标进行合同约定，能降低市场劳务单价上涨造成的成本增加风险。为了配合工程进度，部分项目进行外包管理，邀请有制作经验的专业分包队伍，采用线上劳务/专业分包招投标，制作过程中综合考虑参与投标分包队伍的劳务资质及履约能力，选择合理低价中标。尽量不采用零星用工方式结算劳务费用，产生的零星用工量综合计入合同产品单价中，或者合同单列专项包干。分包制作项目完结时，对分包商在本次项目运行期间的履约情况进行考评，作为后续是否依然列入公司合格分包商系统的依据[2]。
3 材料费用控制
此次制作的海上风电单桩具有壁厚大、直径大、单体重量大的特点，单桩桩径为φ6.7m～φ7.3m、桩壁厚度为60mm～80mm，整体长度为58m～78m，单桩重量达到900t～1100t;并且，风机基础设计级别为1级、结构安全等级为一级、基础设计使用年限为25年，所以单桩的制作材料材质要求高，采购费用也相应较高。材料费用方面的支出，是制作加工过程中资金支出最大的部分，将材料费用分解为从用量、单价、质量三个方面进行控制：
（1）材料使用量的控制：合理计划材料用量，精进施工工艺，避免材料购买过多，导致积压浪费。主材的用量，在开工前由设计部按施工图纸计算用量，生产部门依据实际情况，增加一定比例的材料损耗预估量报经营部门统计，为后续招投标提供依据;辅材方面利用合同约定，限额领用，超额部分由各分包队伍自己承担。主材钢板为定尺采购，为了保证钢板卷圆制作工序不返工、不浪费材料，主材下料前在电脑上进行预排版，使用数控机床精准切割，做到一次成型。制作过程中合理利用余料，比如：利用制作单桩管节钢板的余料作為焊接引弧板。
（2）材料价格控制：流动资金利用率与流动资金占用情况、生产任务完成的合格率以及企业盈利的大小有着密切联系，因此，改进提高流动资金利用率的措施，能使各项流动资金发挥出更大的经济效益。本次单桩制作主材采用的是经正火处理的DH36海洋工程用结构钢板，最厚板厚度达到80mm，比车间原先加工制作钢支撑、各种钢模板等产品时，对流动资金要求更高。为了寻找更有竞争力的大规模供应商降低采购单价，本次主材线上招投标时，由原本三航局内部系统，升级到整个中交系统招标，综合选用性价比最高的供应商;优化采购方案，将原本一次性购买所有主材更改为分批进料采购，根据加工制作工期进度，与供货商对分批送货时间和分批支付材料款进行约定，减少一次性材料存量，降低流动资金压力[3]。
（3）材料质量控制：严格把控原材料品质，能有效的降低成品缺陷、减少成品返工，间接节约项目制作成本。钢板板材的订货标准按照行业《承压设备无损检测》NB/T47013-2015规范执行，材料进场后，收料人员与送货人员对到货数量和材料出厂质量单进行核对，并办好交接手续。所有钢板均会同监理人员进行抽样检验，同一炉号、同一厚度、同一热处理制成的钢板列为一批，所用钢板应符合标准《承压设备无损检测第三部分：超声检测》（NB/T47013.3-2015）中Ⅰ级探伤要求，进行100%的超声波探伤，检验成果报送监理人员。每批钢板入库验收时，向监理人员提交材料产品质量证明书以及产品抽检复验报告，对无合格证、标号不清的产品，或材质有疑问的钢板不得投产使用。焊材等级的选用根据母材标准而定，但是不得低于一等品，全部焊接辅助材料必须出具质量合格证、相应的材料数据表、机械性能报告等。
4 机械费用控制
（如图2所示）项目开工前预先确定施工机械台班使用量，结合制作工艺工序，合理安排施工现场机械摆放位子，改善施工机械的合理使用和优化施工机械设备选用，节约机械使用费支出，对降低工程预算造价具有直接影响。并且施工机械水平的提高，还有利于提高生产率以及提高产品质量。
（1）自有设备方面：合理安排施工生产期间使用设备的摆放，充分利用现有机械设备，加强内部调配，提高机械设备的利用率，比如，将干板卷圆设备放置在管节板材数控下料机床附近，减少板材转运门机使用数量。一些小型机具采用自加工，来减少外部采购费用，比如：一些小型可滚动拼装胎架，利用车间内的旧料、废料，结合滚轮自制而成。同时，为了保障设备使用安全、延长设备寿命周期，指定专人定期对自己分管的设备进行保养和维护，严禁违规操作[4]。
（2）租赁设备方面：合理选择施工机械设备，灵活运用设备租赁方法，依据施工组织设计配置设备，尽量减少机械台班租赁数量，不随意增加设备数量，避免出现租赁设备闲置的情况发生。安排好每道生产工序之间的有效衔接，避免加工制作期间出现停工、窝工导致租赁设备费用超支。需要长期租赁的设备，确定工期和数量后，报经营部门签订租赁合同，第一类费用参照公司定额招投标，第二类费用在合同里列单项包干控制;临时需要租赁使用的设备，现场使用后及时签认临时台班[5]。
5 结语
成本费用控制是一个贯穿于整个项目运行周期的管理过程，莆田平海湾海上风电场二期项目的承建对我们来说是一个良好的市场机遇，同时也是严峻的挑战。本次对单桩制作阶段采取的成本管控，积累了我们在风电大钢管桩制造价格控制方面的经验，制定符合企业特点的管理措施，及时总结管理中的优点和不足，使有限的建设资金发挥出最大的优势，为后续风电项目的承接提供行之有效的管理经验和价格优势，成为提升企业市场竞争力的有效手段。
参考文献
[1] 张义磊，张兆东.压力容器板材剖口预定线超声波探伤问题探讨[J].化工装备技术，2018（04）：53-54.
[2] 陆燕，谈健.江苏海上风电接入系统若干问题探讨[J].江苏电机工程，2014，33（5）：55-58.
[3] 黄栋，赵宇，陈宇龙，等.云顶风电场风机倒塌对埋地管道的冲击影响[J].振动与冲击，2018（08）：125-131.
[4] 齐一帆.工程施工过程中的成本控制[J].中国管理信息化，2015（10）：10.
[5] 孙建军，韩亮，李云龙.钢管混凝土组合桩在海上风电基础中的应用[J].中国港湾建设，2016（12）：50-53.
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