真丝面料高精细度活性染料印花技术
来源:用户上传
作者: 武丰才
多年来，真丝织物印花大多采用酸性、中性染料印花，其色谱齐全，花型精细，受到诸多消费者的青睐。但随着人们生活水平的提高，消费者对色牢度的要求越来越高，酸性、中性染料的色牢度远满足不了市场的要求；而且，中性染料的重金属问题也引起人们的重视。因此，活性染料在真丝及其混纺或交织面料上的印花，必将逐步取代酸性、中性染料印花。
从表 1 可以看出，酸性、中性染料印花是经过40 ～ 60 ℃皂洗，因此在60 ℃以上的牢度检测中，其牢度很低；而且染料和纤维是通过离子键结合的，因此牢度较低。活性染料和纤维是通过共价键结合的，并且通过高温沸水皂洗，因此色牢度很高。同时，因为酸性、中性染料是用瓜尔豆胶作印花原糊，众所周知，瓜尔豆胶含有大量的―OH基，具有极佳的抱水性，因此酸性、中性染料印花花型精细度好。而活性染料因其具有反应性基团，无法用瓜尔豆胶作原糊，否则活性染料和瓜尔豆胶上的大量―OH基反应，造成手感粗燥，色牢度很差。因此活性染料印花主要用海藻酸钠做原糊，而海藻酸钠在真丝上的最大问题是花型渗化模糊，特别是湿罩湿印花。在真丝与棉的交织面料上特别明显，棉方向上不渗化，只沿着真丝方向上渗化。
总而言之，渗化问题严重阻碍了活性染料在真丝织物上的印花应用。攻克其精细度问题，有着深远的意义，有着巨大的市场潜力。
1 提高活性染料印花花型精细度的措施
1.1 选用新型复合糊料LYOPRINT（来可印）RD-HT
新型糊料LYOPRINT RD-HT的PVID（印花粘度指数）在0.4 ～ 0.6之间，比海藻酸钠（0.6 ～ 0.8）的流变性要好。在刮刀或磁棒剪切力的作用下，新型糊料色浆粘度急剧下降，而海藻酸钠糊粘度下降较小，因此新型糊料色浆的透网性较好。在剪切力释放后，即色浆印在织物上后，其粘度回复快，明显高于海藻酸钠糊，因此新型糊料得色量高，花型清晰度好，布面均匀度好。
新型糊料的触变性和抱水性好于海藻酸钠，因此花型清晰度比海藻酸钠好，特别是湿-湿印花时尤为明显。新型糊料在大块面印花时均匀度也相对较高，即使织物渗透性差异大，也会有较好的覆盖性。
新型糊料色浆放置 1 ～ 2 周后粘度变化很小，抗水解性能有明显提升，有利于提高真丝面料活性印花的精细度。
1.2 控制尿素的用量
尿素用量过大，一方面会加速海藻酸钠和活性染料的水解，造成印制时的渗化严重；另一方面在蒸化过程中吸湿量增加过大，也会加剧渗化。因此减少尿素用量，精细度会相应提高，但尿素用量太少，又会降低活性染料的固色效果，因此要严格控制尿素用量在 2% ～ 5%。
1.3 加入适量白火油
在糊料里加入适量的白火油，印花后，色浆中的白火油先于水迅速向花型四周渗开，从而在花型周围形成阻止染料渗化的油界面，阻止活性染料向四周的渗化，从而提高了花型的精细度。
1.4 加入适量抱水聚合物
在糊料里加入适量的抱水性较好的聚合物，可增加真丝纤维的吸水量，使印花色浆中的水分在印制后被该聚合物牢牢地吸住，从而减少了染料的渗化。在汽蒸时，抱水聚合物也会吸住湿气，减轻的渗化现象，从而实现花型的高精细度。经过大量对比试验证明，LYOPRINT PX-GM就是一种效果明显的抱水聚合物。
2 高精细度活性染料印花实践
2.1 印花原糊的制备
2.1.1 新型印花原糊
六偏磷酸钠（g/L）
LYOPRINT RG（g/L）
尿素（g/L）
小苏打（g/L）
LYOPRINT RD-HT（g/L）
LYOPRINT PX-GM（g/L）
白火油（g/L） 5
10
35
20
50
200
100
上述配方中，六偏磷酸钠为软水剂；LYOPRINT RG为抗还原剂；小苏打为固色碱剂。
将六偏磷酸钠、LYOPRINT RG、小苏打溶于温水中，边搅拌边加入LYOPRINT RD-HT，高速搅拌30 min后，加入尿素和冷水，搅拌均匀，最后加入聚合物LYOPRINT PX-GM、白火油，再次搅拌均匀即可。
2.1.2 海藻酸钠原糊
六偏磷酸钠（g/L）
防染盐S（g/L）
尿素（g/L）
小苏打（g/L）
海藻酸钠 （g/L） 5
10
35
20
35
上述配方中，防染盐S为抗还原剂。
将六偏磷酸钠、防染盐S、小苏打、尿素溶于温水中，边搅拌边加入海藻酸钠粉，高速搅拌 2 ～ 3 h后均匀即可。
2.2 印花色浆的制备
在原糊中加入活性染料诺威克隆黑P-GR 60 g，搅拌均匀，制备1#黑色色浆；在原糊中加入活性染料诺威克隆黄P-6GS 7 g，黑P-SG 3.6 g，搅拌均匀，制备2#绿色色浆；在原糊中加入活性染料诺威克隆红P-BN 9 g，黑P-SG 0.5 g，制备3#粉色色浆；在原糊中加入活性染料诺威克隆黄P-2RN 4 g，制备4#黄色色浆。
2.3 生产流程与生产工艺
工艺流程：调浆→印花→烘干→102 ℃饱和蒸汽汽蒸 8 min→皂洗→烘干。
采用平网印花机印花。先印制黑色线条，再依次湿罩湿印制绿色色浆、粉色底纹色浆、黄色色浆，然后在120 ℃的热风烘房内烘干 2 min。烘干后的印花织物透风回潮10 min，在挂环式连续蒸化机上用102 ℃的饱和蒸汽汽蒸 8 min。最后，将汽蒸后的印花织物在平幅皂洗机上皂洗：先冷水喷淋；第 1、2 格平洗槽冷水洗；第 3 格50 ℃热水洗；第 4 格70 ℃热水洗；第 5、6 格加工业洗衣粉（2 g/L）95 ℃热水洗；第 7 格冷水洗；第 8 格加冰醋酸（0.5 g/L）中和；第 9 格冷水洗，最后烘干即可。
图 1 中（a）为新型印花糊料系统印制的花型，（b）为海藻酸钠糊料系统印制的相同花型。本花型黑色线条被绿色、粉色、黄色色浆湿罩湿压印了 3 次，由于海藻酸钠原糊的保水性很差，加之真丝稀薄面料吸浆量有限，因此花型非常模糊，精细度较差。而新型印花糊料能与尿素、白火油及抱水聚合物产生协同效应，可明显改善真丝面料上多次湿罩湿印花的精细度。
3 结论
目前，随着人们对个性化的追求，印花花型设计越来越复杂，几乎所有的花型都是多次湿罩湿印花，而真丝面料吸浆量非常有限，采用活性染料印花时花型普遍模糊，这严重阻碍了真丝面料活性印花技术的发展。新型糊料印花系统彻底解决了长期以来困扰真丝面料活性印花的渗化问题，与相关助剂配合使用，可在真丝面料上实现高牢度、高精细度、不含重金属的活性染料印花。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/8/view-1630177.htm
