火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施

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　　 摘 要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
　　关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施
　　中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）06－0012－02
　　
　　1 输煤系统概述
　　1.1 概述
　　 本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
　　 锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
　　1.2 储煤场、煤场设施
　　 本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
　　1.3 输煤设备
　　 输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
　　1.4 输煤系统控制方式
　　 输煤系统的控制均采用可编程序控制（PLC）和就地手动
　　
　　两种控制方式，程序控制为运煤系统的正常运行控制方式；程序控制方式包括自动、联锁、手动3种方式，可以在控制室CRT画面上直接实现。正常运行方式采用自动和联锁两种方式。就地手动和程控手动作为设备检修和试验时使用，使用就地手动和程控手动时设备不参与联锁。输煤系统的运转状况及相应信号在控制室CRT画面上有相应信号显示。输煤系统单独设置有自己的呼叫通信系统。
　　2 带式输送机系统
　　 带式输送机是用来把煤矿井下采掘的煤先输送到煤场或直接运送到锅炉原煤斗，煤场中的原煤再由斗轮堆取料机回取后，由带式输送机送至锅炉原煤仓。
　　 带式输送机的工作原理：带式输送机在工作时，驱动装置带动主动滚筒转动，通过主动滚筒转动与皮带之间产生的摩擦力带动皮带运行，拉紧滚筒和改向滚筒提供了足够的张力，在驱动力的作用下煤等物料装在皮带上和皮带形成环行运动，从而实现了物料的输送。为维修操作方便，在带式输送机侧设有就地操作箱，箱内设有“程控―就地”转换开关。当切换至“就地”状态时，可由操作人员对单机直接启停。
　　3 输煤系统常见故障及原因分析
　　 自输煤系统随锅炉机组一起投运以来，输煤系统设备总体状况良好，但随着运行时间的增加，输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
　　3.1 滚轴筛煤机故障率高
　　 根据现场调查和掌握的资料，分析滚轴筛故障频繁的原因，主要有以下5点：①螺栓退出，即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出；②螺栓剪断，即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断；③轴承损坏，即传动轴定位、支撑轴承损坏；④密封损坏，即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油；⑤齿轮损坏，即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。
　　
　　 针对上述原因进行分析，并分述如下：
　　 （1）螺栓退出和螺栓剪断。①设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。首先，锦能公司滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴由8颗M12的普通螺栓联接，由于设计时没有考虑到江油发电厂用煤煤质较差及杂物较多的实际情况；②调整垫片厚薄一样。筛轴与传动短轴采用螺栓联接，而它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。由于筛轴允许±2/1 000的加工误差，采用同样厚度的垫片则不能很好地满足全部间隙的调整，间隙越大，则筛轴运转时的摆动越大，对联接螺栓（包括橡胶密封、轴承、齿轮都有影响）的破坏影响则越大；③在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。
　　 （2）齿轮、轴承、密封损坏。①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时，高速运转的碎煤机铺满煤的筛面，它与滚轴筛本体形成一个密封的系统，源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器长期未投运，不能有效地减少筛分室内气压，并除掉运动中产生的大量粉尘，致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮润滑牙箱，导致润滑油的严重污染，齿轮磨损严重，轴承磨损、损坏，因此，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。②牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外，牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关，当然，螺栓剪断、筛轴的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一。
　　3.2 #3皮带输送机皮带常跑偏
　　 由于#3皮带输送机基础局部下沉，导致皮带托辊高低起伏呈波浪状。运行中皮带波动大，再加上该皮带机可双向运行，自动调心托辊易失灵，所以，不但皮带容易跑偏，而且煤粒极易被抛出皮带外。
　　3.3 #5皮带输送机皮带常跑偏
　　 #5皮带输送机采用老式调心托辊，调心性能差、不可靠，导致皮带跑偏，煤粒被抛出皮带外。
　　3.4 布袋除尘器投运率低
　　 在翻车机室下部、混凝土筒仓上下部和碎煤机室内均设有布袋除尘器，由于压缩空气不足等原因，布袋除尘器投运率较低，输煤系统环境受到一定程度污染。
　　4 保证输煤系统正常运行的措施
　　4.1 运行方面
　　 （1）严格按《600 MW机组燃料运行规程》进行操作与事故处理，加强监视，及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料，以减轻对皮带的磨损，防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。
　　 （2）加强设备巡回检查和设备检修质量监督，及时将输煤系统设备缺陷和隐患反馈到检修部门，充分利用厂设备缺陷闭环管理系统，通知检修单位消缺和参与检修质量监督，以提高设备健康水平。
　　 （3）总结经验教训，大胆提合理化建议，积极为设备的治理改造和新技术的应用献计献策，努力提高设备和系统的可靠性。
　　
　　 （4）积极了解来煤质量，重点了解原煤挥发分，做好原煤自燃的事故预想，积极制订预案，防止发生火灾。①建议检修部门增加输煤系统工业电视监测点，进一步提高检修维护质量，提高工业电视系统的可靠性，以便加强监视，防止事故的发生及事故的扩大；②随着厂里杂用空压机的增容改造，建议改造杂用空气系统至输煤系统的管路，加大布袋除尘器系统设备的维护、检修力度，提高布袋除尘器投运率，美化运行环境、减轻环境污染；③1A、1B、2A、2B等皮带输煤机处于地下室，发生事故不易发现，建议加装适用于该环境的可靠的自动灭火报警系统，以便极早发现隐患、消除隐患；④建议增设输煤栈桥水冲洗卷盘箱，既可规范现场管理，又方便现场清洁、消防用水；⑤建议及时清理输煤系统各沉煤池，既可防止环境污染，又可回收余煤，减少损失，节约能源。

　　4.2 设备治理方面
　　 针对输煤系统设备的常见故障，各级技术人员群策群力，积极组织技术攻关，在设备治理上做了许多卓有成效的工作，设备健康情况和稳定性得到了极大地提高。
　　 （1）针对滚轴筛煤机断轴频繁、因减速器内窜入细煤粉导致轴承损坏的不安全现象，大胆采用以下治理措施，收到良好效果，大大提高了滚轴筛煤机的可靠性，可保证长期、稳定地向锅炉输送合格粒度的原煤。①在不影响锅炉给煤机及磨煤机运行的前提下，适当放大筛煤粒度（将原30 mm×50 mm放大至35 mm×60 mm），重新优化设计筛轴结构，加大了筛轴直径，提高了筛轴刚度，使筛轴抗弯、抗剪能力得到提高；②滚轴筛煤机减速器轴封采用进口专业厂商生产的优质双唇口骨架油封，其可靠性、耐磨性得到大大加强；③从滚轴筛煤机减速器顶部引入一小流量低压压缩空气，保持减速箱内微正压，防止细煤粉窜入减速器内破坏轴承与齿轮的润滑，同时定期加润滑油脂；④在不大幅度影响出力的前提下，采用电动机变频调速方式，适当降低滚轴筛煤机滚轴的转速，以减轻对筛轴及密封件的磨损，提高设备可靠性；⑤将筛轴与传动短轴联接螺栓由普通螺栓改为左旋、高强度螺栓，加工不同厚度的垫片，根据调整间隙选用厚度不同的垫片。
　　 （2）针对#3皮带输送机皮带常跑偏影响生产的不安全现象，采用加垫片的方法调整托辊高度，使全部托辊保持水平；同时，加装了新型高效的双向自动调心托辊，消除了T10皮带输送机皮带跑偏，影响生产的隐患。
　　 （3）针对#5皮带输送机皮带常跑偏的不安全现象，采用新型单向自动调心托辊取代原老式调心托辊，调心性能得到加强，消除了9B皮带输送机皮带常跑偏的安全隐患。
　　5 结束语
　　 在各级工程技术人员的共同努力下，经过检修和运行人员的通力合作，不断加强设备治理，严格执行运行规程。目前，输煤系统故障率越来越低，进一步提高了输煤系统的可靠性，有力地保证了机组的安全稳定运行。
　　参考文献：
　　 ［1］周道国，张云霞.MPF2116煤磨选粉机无法启动故障分析［J］.设备管理与维修，2010（02）.
　　
　　 （编辑：王昕敏）
　　
　　Common Faults and Solutions for Thermal Power Plant Coal Handling System
　　Wu Xiaobin
　　Abstract: The power plant coal handling system is an important part of the power plant, the normal operation of the system is very important to the coal handling system failure will seriously affect the economic and safe operation of power plants. The article from the coal handling system failure analysis, proposed measures to ensure the normal operation of the coal handling system.
　　Key words: coal handling; failure; run; equipment; reason; measures

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