浅谈调整CFB运行心得
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摘 要：目前我国的CFB，在设计、施工、生产运行技术方面都存在着各种各样不同程度的问题，与进口的CFB技术比较还有一定的差距。本文简要介绍了吉林燃料乙醇有限责任公司热电分厂三台220t/h-CFB运行情况，以及运行当中出现的问题、调整、改造等内容。关键词：CFB设计存在的问题；运行调整；整改项目DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.1791 我公司简介
我厂锅炉型号：HG220-9.81/540-L.YM27高温高压CFB；数量：三台。制造日期：2002年；投产日期：2003年。
我厂三台220t /h-CFB，在2003年9月份投产以后，遇到了种种问题。有些问题是以往别的电厂很少遇到过的，比如：煤质不好（灰份大、煤矸石多、入炉煤颗粒大）流化不畅的问题、返料阀返料不畅的问题、浇筑料质量问题、声波吹灰器吹灰效果问题等。2 返料阀返料不正常的现象、原因、处理结果2.1 返料不畅时的现象
发生返料波动时，床温波动、床温各点温差大、床压及风室压力波动、锅炉负荷波动、主汽压力波动、主汽温度波动、一次风量值波动、炉膛负压波动、高压风机出口风道压力波动、4个高压风道风量也随着波动、经过两个返料器的风量，往相反方向的变化。同一个返料器经过斜腿侧风室的高压风量和经过回料阀立腿侧风室的高压风量变化方向相同。
发生连续不返料时，床温迅速上升、床温各点温差加大、床压及风室压力迅速下降、锅炉负荷下降、主汽压力下降、主汽温度上升、一次风量值上升、高压风机出口风道压力下降、经过不返料的返料器风室的高压风量上升，经过返料的返料器风室的高压风量相对下降。
突然发生连续大量返料时的现象与出现连续不返料时的现象相反。2.2 分析原因
入炉煤粒度过大、煤矸石较多，因此造成炉料局部流化不良、局部堆积，个别床温不正常的下降。在较大的循环灰量的情况下，高压风机实际出力不足，高压风机出口压力低，无法适应返料量变化时的需求和一些较大颗粒度飞灰的正常循环，起不到对返料腿内循环灰的有效松动和正常返料作用。
浇注料的质量较差，在锅炉连续运行时间较长或停炉后返料阀及分离器入口清灰工作不彻底等情况下，返料阀床面上堆积较多的浇注料块或耐火砖，使返料阀内循环物料的松动作用和返料作用更加恶化。
烟气经过旋风分离器入口时，在重力作用下，较大的灰颗粒落到斜面平台上，随着炉的运行时间越来越长，灰堆积量越多，灰堆积到一定程度后，有时突然塌落到返料阀内，影响着正常返料。旋风分离器入口的积灰塌落的现象在风量、炉膛负压突然变化时更容易发生。
给煤量的改变或煤质变化时，炉内的各种工况也不断的发生改变，特别在变化幅度很大、很快时，也影响着返料阀的稳定返料工作。
发生返料波动过程中，循环物料在返料腿内向下流动速度很慢或局部停滞，结成一种比较脆的焦，在返料腿内局部或全部蓬住而造成返料更加恶化，严重时连续很长时间不返料。但积到一定程度以后，受到自重力或炉的晃动等其他原因情况下，突然塌陷，造成大量的返料。
在上述情况下，返料阀返料不太正常。有时返料时好时坏，频繁波动；有时连续很长时间不返料，灰在返料腿内积了很多，一旦突然大量返料，很难控制，严重时，被迫停炉。2.3 处理
出现连续不返料时，不定期的调整就地返料阀高压风道上的两个手动阀门，使得对返料腿内的积灰进行扰动；入炉煤质一定要接近设计值；一定要控制好一次风量。
CFB锅炉要稳定运行，不应对负荷进行频繁的调整，更不应该调整幅度过大、过快。
在运行的第一年里，发生突然返料，多次被迫停炉。后来对上煤系统进行整改，定期对破碎机更换锤头，入炉煤粒度进行严格控制；在降低炉煤粒度的基础上，把一次风量大大降低；每次停炉后，彻底清理回料阀内床面及旋风分离器出入口斜面平台处脱落的浇注料及杂物，同时对浇注料进行修补。从这以后，再没有此类的现象发生。3 入炉煤粒度与CFB关系及调整3.1 入炉煤粒度与CFB关系
入炉煤粒度大、粒度分布远远超过设计值、石性大，造成炉内炉料流化困难。首先，下煤口底部床面上大量堆积大块燃料，流化不畅，前墙床温开始波动，如果不及时对煤质、风量进行调整或采取适当的措施，下煤口处的两个前墙床温逐步的跌落到200℃左右或更低，不久，接着后墙两个床温也跟着跌落，最终造成6点床温全部下降。致使大部分床面流化不畅，造成排渣管堵塞排渣困难，并且局部或大面积结焦。
为了加强流化，保证床料厚度的情况下，增加一次风量，能缓解床面流化不畅的问题，但易造成炉膛内受热管磨损严重，浇注料也被严重破坏。对于飞灰浓度一定的烟气，如烟速增大，则飞灰颗粒对管壁的撞击力、冲刷力加大，磨损加剧。磨损量与烟气速度成n{n>3}次方的关系。在烟速9～40m/s的范围内，n在3.3～4.0之间。浇注料破坏以后，水冷屏、过热屏底部光管及密相区的水冷壁管露出表面磨损加剧，最终导致三管漏泄或爆管。
我厂CFB，2004年3月15日3#炉二级过热器爆管，连续运行时间2995小时（大约运行125天）；2004年4月19日1#炉二级过热器爆管，连续运行时间1762小时（大约运行73天）。后来对燃料单元的上煤系统进行改造、对破碎机锤头经常进行更换、对入厂煤质和入炉煤粒度进行严格控制，入炉煤粒度分布尽量接近设计值，大幅度降低一次风量，到现在再也没有发生过三管漏泄及爆管现象。3.2 结论
采用加大一次风量的方法，虽然能暂时性的解决了料层流化的问题，但引来了炉内受热面的磨损加剧、浇注料脱落严重和浪费厂用电的问题。入炉煤粒度大，块煤的燃烧时间延长，煤块内层烧不透，排渣含炭量大大增高，排渣量和排渣温度升高。因此控制入炉煤粒度和煤质的好坏对CFB来说非常重要。4 结束语
在我国迅速发展中的CFB，不管是設计上，还是在运行技术上都存在着很多问题。但在大家的共同研究、探讨、大胆的改进下，大部分问题正在逐步地解决，而且越来越完善。参考文献：[1]全国电力行业CFB机组技术交流论文集[G].[2]田丰，余天龙.大型机组甩负荷试验若干问题的探讨[J].电力建设，2018（09）.[3]张定海.CFB锅炉SNCR脱硝技术研发[J].发电设备，2017（02）.
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