钣金加工工艺技术研究与提升
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摘要：钣金加工在现代生活中应用非常广泛，汽车、电器、仪器、机箱等，钣金加工设备也在不断更新换代，普通冲床，数控转塔式冲床，激光切割，数控折弯机等。人们的需求多种多样，钣金设计也越来越复杂。如何满足要求越来越高的设计和使用需求，我们需要从加工工艺方面去解决的。文章从钣金加工工艺细节方面出发，对其进行分析并提出了相应的改进措施。
关键词：钣金加工;拉伸变形;特殊成型
钣金加工是机械加工中的重要一环，是我们生产生活中不可或缺的。目前很多电器、仪器、机箱等都是小型化、轻量化，而且很多东西都是定制，单件小批量的生产非常多，我们如何快速的满足各种需求是我们钣金加工要解决的问题。机箱等零件越来越紧凑，钣金件越来越小，很多零件已经达到了机械加工设备的加工极限。我们如何很好的完成加工，让我们从几个方面来分析解决。
1设计是源头，工艺是保障
设计、工艺、生产三方面要紧密结合，互相配合，制定好标准孔和标准模具等。只有标准化、规范化才能使得加工更方便、更有效率。设计和工艺要满足设计的可制造性。因为我们的加工设备在很多方面是有极限的，设计和工艺人员需要了解设备的加工极限。由于我们的加工设备比较固定，在加工设备没有较大的更新换代及升级之前，很多加工是受限制的。设计和工艺人员只有了解了设备的加工极限，才能避免加工过程中出现边加工边修改的情况发生。
2机箱结构的小型化
机箱结构的小型化使得零件更小，通风孔更多更密集，很多安装孔已经布局到了板材折弯拉伸变形区内，折弯时板材的拉伸变形就会影响到孔，使得孔发生变形，从而影响零件的外形尺寸和孔的大小，不能满足设计和使用需求，在设计已经不能够更改的前提下，我们就需要从工艺方面来解决。
首先我们可以先把拉伸位置上的孔冲成小孔或者点孔位，折弯后再扩钻孔。
这样就可以满足设计和使用需求，但是多工序会涉及到重复定位的问题，如何在一个工序内完成，不仅能很好的保证质量，而且能提高效率，降低生产成本，缩短零件的供货周期。
如何解决这个问题，我们就需要了解钣金折弯的工作原理，折弯模具的使用，折弯上模的形状，圆角，V型下模的宽度及折弯极限尺寸。为了使折弯尺寸尽可能小，我们在保证折弯压力在折弯模具的安全耐压范围内，需要使用更小的V槽和更小圆角的折弯上模。
在折弯上模和下模都不能再减小的情况下，我们要了解折弯拉伸带的问题，我们可以在折弯拉伸带的地方加工合适的工艺缺口，使其在折弯的时候保证孔可以不受拉伸的影响。这样保证就可以保证加工的一次成型，從而避免多工序的重复定位和再加工。
3机箱的轻量化既要保证机箱的轻便，又要保证机箱的坚固耐用，这是一个很矛盾的问题
采用钢板作为原材料可以很好的保证机箱的坚固和强度，但是钢板密度大，如果采用密度小的铝板，有时候不能保证机箱的强度。
这个时候我们可以在薄钢板上加工加强筋来提高板材强度，或者通过铝板折弯等形式来提高零件强度。从而解决机箱轻量化和坚固之间的矛盾。
4特殊成型模具的合理使用
合理使用特殊成型模具，可以综合提高零件的质量，效率，并且降低生产成本。
常用的特殊成型模具有打点模具、沉孔模具、翻孔模具、桥型模具、成型自攻丝模具、剪切定位扣模具、字母模具、多孔模、敲落孔模具等。
打点模具可以用来做标记或者在折弯时孔会变形的中心点孔位，避免后续加工划线定位造成误差，产生次品或者废品;
沉孔模具可以减轻钳工手动工作量，而且加工一致性要好，效率比钻床沉孔要高;
翻孔模具可以在薄板上使用，提高螺纹的长度，适用M4以下的螺纹;
桥型模具适合定位或者当做电路板的插板槽，非常方便;
成型自攻丝模具的使用可以减轻钳工的工作量，提高效率适合比较大的螺纹;
剪切定位扣模具的使用可以提高后续焊接或者装配的定位精度和效率;
字母模具可以在零件上做标记，可用作零件批次号或者零件的识别号，可以提高零件的装配效率等;
多孔模可以一次冲切多个孔，大幅提高加工效率;
敲落孔模具的使用为选配或者后续装配提供方便。避免后续配钻孔不一致，影响产品的美观。
5结语
钣金加工与现代生产有着密不可分的关系，在产品设计更新换代很快的今天，我们更要对钣金加工原理和工艺进行深入研究，逐步提高钣金加工工艺，使得我国的钣金加工继续往前往更高的方向发展，为我国的国民生活和国防事业做出应有的贡献。
参考文献：
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